环锤式破碎机介绍

新泰市新特机械设备有限公司

HP0808环锤式破碎机

使用说明书

一、 用途和使用范围

环锤式破碎机适用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。 二、 基本参数

规格 型号 转子 直径 转子 长度 进料 粒度 出料 粒度 型号 电 动 机 功率kw JR92-8 55 720 转速 主机 重量 （T） （mm） （mm） （mm） （mm） HP0808 800 800 200 ≤30 备注：订货时须注明破碎物料名称及出料粒度要求、电机安装形式（左装或右装）、是否需要旁通通路和料斗等。 三、 结构和原理

1. 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机，由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子，环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板和反击板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的物料杂物进入金属收集腔，定期清除。

2.转子部分由主轴、端部圆盘、锤头夹板、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在 锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头夹板上。 3.机体部分由上下机壳、破碎板、反击板、筛板、托架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上，筛板与转子形成破碎腔。耐磨衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

4.调节部分是通过螺杆调节筛架托轴的偏心转动以调节间隙，一改以往很难调整的涡轮蜗杆方式，更加简便易行。

5.锤头、筛板、破碎板、筛板和衬板均为我公司自行研制的特种耐磨材料，抗冲击，耐磨损。

6. 通过更换不同孔隙的筛板来实现出料粒度的调节。 四、安装和试车 1、安装技术要求：

1.1破碎机主轴安装水平度≤0.2mm/m。

1.2破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度≤0.5mm/m。

2、安装：本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，

用户应参照该图结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行，方法如下： 1.1安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符， 然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

1.2待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装技术要求”，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。

1.3全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3、试车：破碎机安装完毕后，应进行2－4小时的空试车和5－6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。 3.1空载试车：在不给料的情况下进行，应达到如下要求： A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求。 B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。 C、转子转动平衡。 D、轴承温升不超过35C。 E、轴承润滑正常，无漏油现象。

3.2负荷试车：在空载试车合格后，还必须达到如下要求：

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A、不应出现显著振动和异常响声。 B、给料粒度正确，排料正常。 五、操作规程

1、启动前的准备工作：

1.1检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂。

1.2检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头之后。 1.3检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧。 1.4检查破碎腔内有无异物。

2、启动：首先发出开车信号，然后启动电动机。 3、运转：

3.1破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。 3.2严禁有铁件和不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

3.3破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

3.4轴承最高温度不得超过75C，否则应立即停车，查明原因，妥善处理。

4、停车：顺序如下：

4.1停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕。

4.2切断破碎机电源。 4.3停止排料运输机。

5、间隙调节：转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节。本机调节时，先松开筛板托架架两头两侧螺母和调节螺杆上的固定螺母，用扳手转动调节螺杆上方的螺母，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓螺母。 六、维护与保养

1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。 2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

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3、定期检查各受磨零件得磨损情况。

4、锤头的更换：更换锤头时，先打开上机壳侧面活动盖板或上盖板，然后盘动转子，使锤轴处于可操作更换位置，取出锤轴上的插销，取出锤轴，进行更换。锤头的安装应达到如下要求： 4.1对称排的环锤重量差不超过0.17KG。 4.2每排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、筛板和侧护板的更换：更换筛板时，先打机壳上部盖板（或侧面活动盖板），卸掉紧固螺栓，然后更换筛板，安装紧固螺栓。 6、轴承的润滑：轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。 七、常用易损件表

名 称 轴 承 齿形锤头 圆形锤头 破 碎 板 筛 板 反 击 板 衬 板 侧 护 板 八、常见故障和处理方法

故 障 同 振 动 轴，或底盘不平。 2.转子不衡。 3.进料块度过大。 4.轴承座或地脚螺母松动。 产 量 原 因 1.破碎机与电动机安装不处 理 方 法 1.校正和调整，使之达到安装的技术要求。 2.重新安排环锤。 3.控制进行料块度。 4.仔细检查，及时拧紧。 数 量 2 7 6 1 4 1 4 4 备 注 1.转子与筛板间的间隙过1.调节间隙。 减 少 大。 2.环锤磨损。 2.修复或更换环锤。 1.不能破碎的物料或金属1.清理破碎腔和金属收集腔，机内出 现不正 常声音 进 入破碎腔。 2.内部零件活动。 3.内部零件断裂。 4.转子与筛板碰撞。 轴承温 度过高 九、基础图

更换磨损严重或变形配件。 2.仔细检查，及时拧紧。 3.仔细检查，更换断裂件。 4.调节转子与筛板之间的间隙。 1.加润滑脂。 2.换润滑脂。 3.更换轴承。 1.润滑脂不足。 2.润滑脂脏污。 3.轴承损坏。