一种粉末成型机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212097683 U(45)授权公告日 2020.12.08

(21)申请号 2020200803.6(22)申请日 2020.01.14

(73)专利权人 宁波密克斯新材料科技有限公司

地址 315800 浙江省宁波市保税区创业三

路6号1幢1-5(72)发明人 唐吉军　(51)Int.Cl.

B30B 15/00(2006.01)B22F 3/03(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图4页

()实用新型名称

一种粉末成型机(57)摘要

一种粉末成型机，包括机架、位于机架上端的进料件、位于机架下端的底座、安装在底座内的冲压模具、位于冲压模具上方的冲模装置，还

所述出料组件包括与进包括出料组件以及气缸，

料件相连的导料管以及与导料管下端连通的出料滑块，所述气缸一端固定在底座上，另一端与出料滑块相连；所述出料滑块滑移连接在底座上端并通过气缸在底座上往复滑移，所述出料滑块开设有出料口且在所述出料口下端设置有与底座贴合的推料块。本实用新型具有减少粉料堆积在底座上的特点。

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权　利　要　求　书

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1.一种粉末成型机，包括机架（1）、位于机架（1）上端的进料件（2）、位于机架（1）下端的底座（3）、安装在底座（3）内的冲压模具（4）、位于冲压模具（4）上方的冲模装置（5），其特征在于，还包括出料组件（6）以及气缸（27），所述出料组件（6）包括与进料件（2）相连的导料管（7）以及与导料管（7）下端连通的出料滑块（8），所述气缸（27）一端固定在底座（3）上，另一端与出料滑块（8）相连；所述出料滑块（8）滑移连接在底座（3）上端面并通过气缸（27）在底座（3）上往复滑移，所述出料滑块（8）开设有出料口（9）且在所述出料口（9）下端设置有与底座（3）贴合的推料块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述出料滑块（8）两侧设置有滑移件（17），所述底座（3）两侧设置有可供滑移件（17）滑移的导轨（12）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述导轨（12）包括与底座（3）垂直设置的竖直块（13）以及水平一体设置在竖直块（13）上端的水平块（14），所述出料滑块（8）两侧被限位于两所述水平块（14）之间，所述推料块（10）被限位于两所述竖直块（13）之间。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述推料块（10）的上端面沿其长度方向对称设置有固定块（15），所述固定块（15）穿设有连接杆（16），所述滑移件（17）连接在所述连接杆（16）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述滑移件（17）为滚轮（18），所述水平块（14）下端面沿其长度方向开设有供滚轮（18）滚动的滑槽（19）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述底座（3）远离出料滑块（8）的一端设置有接收压坯的承接盘（20），所述承接盘（20）一端与底座（3）相连，另一端伸出底座（3）；所述承接盘（20）上开设有可供粉料漏出的通孔（23），所述承接盘（20）底部连接有集料箱（28）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述集料箱设置有与进料件（2）连通的收料管（24）以及安装在收料管（24）下端的抽料机（25）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述出料滑块（8）前端面设置为朝向出料滑块（8）内凹的曲面。

9.根据权利要求8所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述推料块（10）下端设置有一导斜块（11）。

10.根据权利要求9所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述机架（1）一侧设置有与外界连通的导尘管（26），所述导尘管（26）下端开口位于冲压模具（4）的上方。

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说　明　书一种粉末成型机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种机械设备技术领域，特别涉及一种粉末成型机。

背景技术

[0002]粉末成型机是将粉末压成某一种固定形状的产品的设备，因粉末成型机能一次性自动、连续压制出精度高，光洁度较好的粉末冶金零件，为少、无切削加工，节约了大量的原材料和加工时间，而使用范围广，所以深受企业的青睐。[0003]众所周知的粉末成型机压制过程主要涉及阴模、上模冲、下模冲和送粉器。在压制过程中，阴模固定不动；送料器将粉上至阴模内，上粉完毕后返回；上模冲开始下行压制粉末，下模冲固定不动；上模冲压制到位后上行回位，下模冲上顶压坯脱模；之后送料器推动压坯下料，同时到上料位置再进行上粉。下模冲下行回位，然后开始下一循环。但是在上模冲下行压制粉末至压制到位的过程中，阴模没有一个上浮动作，阴模内的粉末易溢出阴模，因此这种成型压机不利于压制成型较为复杂多层的制品。[0004]针对此，中国专利公告号CN1231962A公开了一种粉末成型压机,包括有上模冲、下模冲、阴模模以及压缩、压出机构,它还包括有装料定位机构和阴模限位机构,此外,在压缩压出机构中省略了原有压机的摆动杆的驱动由压杆和弹簧过渡完成,主轴上的凸轮通过调节机构直接驱动摆动杆,这样就可压制多层的粉末制品,且凹模内的粉末不易外溢。但是由于粉末质轻、流动性强等特点，因此在将粉料送入阴模的时候还是很容易出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入阴模内的现象。因此会加大原料的使用量，同时也会造成产品的次品率高的问题。[0005]为解决上述问题，现有中国专利授权公告号CN1047867B公开了一种一种粉末成型机，包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模；

[0006]虽然上述粉末成型机将粉料送入模具的时候不会出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入型腔的现象。但是压坯在下料时，仍会有压坯上的部分粉料残留在安装模具的底座上。随着下料次数增加，较多的粉料便会堆积在底座上。实用新型内容

[0007]本实用新型的目的是提供一种粉末成型机，具有减少粉料堆积在底座上的特点。[0008]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0009]一种粉末成型机，包括机架、位于机架上端的进料件、位于机架下端的底座、安装在底座内的冲压模具、位于冲压模具上方的冲模装置，还包括出料组件以及气缸，所述出料

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组件包括与进料件相连的导料管以及与导料管下端连通的出料滑块，所述气缸一端固定在底座上，另一端与出料滑块相连；所述出料滑块滑移连接在底座上端面并通过气缸在底座上往复滑移，所述出料滑块开设有出料口且在所述出料口下端设置有与底座贴合的推料块。

[0010]通过采用上述技术方案，粉料通过机架上端的进料组件沿导料管进入出料滑块。出料滑块通过气缸的推动滑移至安装在底座内的冲压模具处，对冲压模具进行上料。上料后出料滑块通过气缸的拉动回位，冲模装置冲压粉料将粉料压制成压坯。出料滑块重新滑移至冲压模具处，同时推料块将压坯推离冲压模具。在压坯被推离的过程中可能会有压坯上的粉料残留在底座上，随着压坯的生成以及推动次数的增加进而会有较多的粉料被堆积在底座上。因此推料块推出压坯的同时也可将残留在底座上的粉料也同时推离底座，因此可减少粉料堆积在底座上。

[0011]本实用新型进一步设置为：所述出料滑块两侧设置有滑移件，所述底座两侧设置有可供滑移件滑移的导轨。

[0012]通过采用上述技术方案，导轨可将出料滑块限位在导轨之间，滑移件与导轨之间的滑接可一方面可定位出料滑块的径向移动，另一方面可减少出料滑块与导轨之间的磨损。

[0013]本实用新型进一步设置为：所述导轨包括与底座垂直设置的竖直块以及水平一体设置在竖直块上端的水平块，所述出料滑块两侧被限位于两所述水平块之间，所述推料块被限位于两所述竖直块之间。

[0014]通过采用上述技术方案，与底座垂直设置的竖直块一方面可作为水平块的支撑，另一方面可在底座两侧形成阻挡物，在出料滑块推动堆积的粉料时，可将粉料限位在两竖直块内的区间里，减少粉料从底座上掉落，从而可减少粉料的使用量。[0015]本实用新型进一步设置为：所述推料块上端面沿其长度方向对称设置有固定块，所述固定块穿设有连接杆，所述滑移件连接在所述连接杆两侧。[0016]通过采用上述技术方案，固定块可为连接杆提供一个安装位置，滑移件与通过与连接杆相连而不是直接与推料块相连，一方面可加强滑移件与导轨之间的连接强度；另一方面也方便滑移件的安装和拆卸。也可通过更换滑移杆的长度来改变滑移件之间的距离，以适应不同导轨之间的距离。

[0017]本实用新型进一步设置为：所述滑移件为滚轮，所述水平块下端面沿其长度方向开设有供滚轮滚动的滑槽。

[0018]通过采用上述技术方案，出料滑块在底座上滑移时，滚轮可在滑槽上滚动。滑槽的设置一方面可为滚轮提供一个滚动路径，另一方面可使滚轮与滑槽之间的连接更牢固，导向作用更准确。同时滚轮与滑槽之间的摩擦为滚动摩擦，减少了滑移件与导轨之间的磨损。在长时间工作过程中也可能导致滑移件与导轨的贴合度下降，因此也方便调节滑移件与导轨之间的贴合度使两者配合更好。[0019]本实用新型进一步设置为：所述底座远离出料滑块的一端设置有接收压坯的承接盘，所述承接盘一端与底座相连，另一端伸出底座；所述承接盘上端开设有可供粉料漏出的通孔，所述承接盘底部连接有集料箱。[0020]通过采用上述技术方案，压坯被产出后渐渐堆积在底座上端，之后渐渐被出料滑

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块朝远离出料滑块的一侧推动。承接盘的设置可接收被推下的压坯。在压坯被推下的过程中，附带会有粉料被推下。因此将承接盘开设通孔且在承接盘的底部连接集料箱，可将被推至承接盘的粉料由通孔漏至集料箱内，防止粉料堆积在承接盘上。之后集料箱内的粉料也可再次利用。

[0021]本实用新型进一步设置为：所述集料箱设置有与进料件连通的收料管以及安装在收料管下端的抽料机。

[0022]通过采用上述技术方案，集料箱与进料件通过收料管连通，再通过抽料机将粉料沿收料管抽至进料件内，可直接重新利用集料箱内的粉料。[0023]本实用新型进一步设置为：所述出料滑块前端面设置为朝向出料滑块内凹的曲面。

[0024]通过采用上述技术方案，曲面的设置一方面可在出料滑块推动压坯和粉料时，在出料滑块前端两侧的粉料可沿曲面渐渐朝曲面向内凹处集中；另一方面集中在曲面中部的粉料可方便推至冲压模具内。

[0025]本实用新型进一步设置为：所述推料块下端为一导斜块。[0026]通过采用上述技术方案，导斜块的设置，在推料块推动粉料的过程中可将一部分粉料集中在推料块的导斜块上，使推动粉料的效果更好，进一步减少粉料堆积在底座上。[0027]本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有与外界连通的导尘管，所述导尘管下端开口位于冲压模具的上方。[0028]通过采用上述技术方案，由于粉料的质轻、流动性好，在冲模装置对冲压模具进行冲压时，填在冲压模具内的粉料有部分会飞扬在冲压模具周围，因此设置的导尘管可将飞扬的粉料吸离冲压模具周围，减少工作环境中的粉尘。[0029]综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

[0030]1.粉料通过机架上端的进料组件沿导料管进入出料滑块。出料滑块滑移至安装在底座内的冲压模具处，对冲压模具进行上料。出料滑块退出，冲模装置冲压粉料将粉料压制成压坯。出料滑块重新滑移至冲压模具处，将压坯推出冲压模具处。且在推出的同时设置在出料口下端的推料块将残留在底座上的粉料也同时推离底座，因此可减少粉料堆积在底座上；

[0031]2. 在冲模装置对冲压模具进行冲压时，填在冲压模具内的粉料有部分会飞扬在冲压模具周围，因此设置的导尘管可将飞扬的粉料吸离冲压模具周围，减少工作环境中的粉尘。

附图说明

[0032]图1为粉末成型机的整体示意图；

[0033]图2为粉末成型机的局部结构示意图；[0034]图3为滑移件与导轨的连接示意图；[0035]图4为出料组件的结构示意图。[0036]图中：1、机架；2、进料件；3、底座；4、冲压模具；5、冲模装置；6、出料组件；7、导料管；8、出料滑块；9、出料口；10、推料块；11、导斜块；12、导轨；13、竖直块；14、水平块；15、固定块；16、连接杆；17、滑移件；18、滚轮；19、滑槽；20、承接盘；21、导流板；22、储物件；23、通

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孔；24、收料管；25、抽料机；26、导尘管；27、气缸；28、集料箱。

具体实施方式

[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0038]参见图1，为本实用新型公开的一种粉末成型机，包括机架1、位于机架1上端的进料件2、位于机架1下端的底座3、安装在底座3内的冲压模具4、位于冲压模具4上方的冲模装置5以及与进料件2相连的出料组件6。在机架1一侧设置有一导尘管26，导尘管26下端开口位于冲压模具4的上方，可将飞扬的粉料通过导尘管26吸离冲压模具4周围至工作区外部，减少工作环境中的粉尘。[0039]参见图1和图2，出料组件6包括与进料件2相连的导料管7以及与导料管7下端连通的出料滑块8。出料滑块8的一端与固定在底座3上的气缸27相连，通过与之相连的气缸27通过动力实现在底座3上的往复滑移。粉料可通过进料件2进入导料管7内再进入出料滑块8中，出料滑通过气缸27提供推力将其推至冲压模具4处，之后通过开设在出料滑块8上的出料口9，将粉料上料至冲压模具4内。再通过气缸27提供拉力回位。冲压完成后压坯被顶出，通过设置在出料口9下端的推料块10将压坯推离冲压模具4处。在推离压坯的同时，堆积在底座3上的粉料也同时被推料块10推离，且部分可堆积在推料块10下端的导斜块11上。随着粉料不断堆积，堆积的粉料可沿着朝向出料滑块8内凹的曲面向出料滑块8中部集中。另外推料块10的设置长度要大于出料滑块8的长度，可尽可能推动更多的粉料。[0040]参见图3和图4，底座3两侧设置有可供滑移件17滑移的导轨12。导轨12包括与底座3垂直设置的竖直块13以及水平一体设置在竖直块13上端的水平块14。两竖直块13可将出料滑块8推移的压坯以及粉料在两竖直块13之间，同时推料块10也被在两竖直块13之间；出料滑块8则被限位于两水平块14之间。另外在推料块10上端延其长度方向对称设置有固定块15，连接杆16穿设过固定块15，且在连接杆16两端连接有滑移件17。滑移件17为滚轮18可沿水平块14下端开设的滑槽19滚动。可根据实际工况来调整连接杆16的长度使滚轮18与滑槽19相匹配。出料滑块8在底座3上滑移时，滚轮18可导入滑槽19内沿滑槽19滚动作为一个导向。

[0041]参见图3和图4，底座3远离出料滑块8的一端设置有接收压坯的承接盘20，承接盘20一端与底座3相连，另一端伸出底座3与一倾斜设置的导流板21相连，导流板21可将由底座3上推来的压坯导流到放在导流板21另一端的储物件22。在将压坯推离冲压模具4以及底座3的过程中同时也会有部分粉料被推出，推至承接盘20的粉料可通过开设在承接盘20上的通孔23漏下，集合在承接盘20下方的集料箱28内。[0042]集料箱28通过收料管24与进料件2连通，在通过设置在收料管24下端的抽料机25将集料箱28内的粉料抽至进料件2内。因此可防止粉料堆积在承接盘20上同时也可直接回收利用集料箱28内的粉料。

[0043]本实施例的实施原理为：粉料通过机架1上端的进料件2沿导料管7进入出料滑块8。出料滑块8滑移至安装在底座3内的冲压模具4处，对冲压模具4进行上料。出料滑块8退出，冲模装置5冲压粉料将粉料压制成压坯。出料滑块8重新滑移至冲压模具4处，推料块10将压坯推离冲压模具4同时重新上料进行下一循环。[0044]随着生产的进行，压坯逐渐增多堆积在底座3上，同时也会有粉料堆积在底座3上。

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一部分堆积在底座3上的粉料通过推料块10的堆积重新上料至冲压模具4内，也有部分粉料随压坯被推至承接盘20上。承接盘20上的压坯渐渐增多也被推至导流板21，沿导流板21落入储物件22内。粉料则由开设在承接盘20上的通孔23漏至承接盘20下方的集料箱28内，随着粉料再集料箱28内的堆积，可打开抽料机25将粉料从集料箱28沿收料管24抽至机架1上端的进料件2内，对粉料进行重新利用。另外由冲压产生的飞扬的粉料可被设置在机架1一侧的导尘管26吸离冲压模具4周围，并抽至工作区外。

[0045]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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