XXXX有限公司文件编号文件名称1.0 目的QI-PB-005起草部门品保部制程和成品检验规程批准人审核人生效日期版本A02019/6/24页次1/2 定义本公司制程巡检，半成品检验，入库前检验，成品检验，出货检验的工作内容，规范企业管理。产需求2.0 适用范围 适用于本公司制程巡检，半成品检验，入库前检验，出货检验。3.0 权责 3.1 IPQC负责制程的首检和巡检工作 3.2 FQC负责包装前产品的检验工作 3.3 OQC负责产品出货的检验4.0作业程序 4.1首检 4.1.1首件时机 1)放假后重新开机 2）更换产品规格或更换为同规格不同客户标准时 3）机器大修后 4)工装夹具更换后 4.1.2 操作员依照工艺卡设定的温度参数张力等，备模、备料后调试好，即将进行大生产前试生产少许，结合客户要求，进行产品的外观自检，并将参数如实记录在《产品首检报告单》中。 4.1.2 操作员确认外观等无异常后，需将《产品首检报告单》连同试样一并交IPQC进行其他性能再确认。 4.1.3 IPQC接到首检任务后，按照工艺卡上的标准对其要求的性能一一检测，并对生产机台的工艺进行确认与记录，如 性能符合要求，IPQC将生产工艺记录在《产品首检报告单》工艺一栏后，进行产品的品质的首检确认， 4.1.4 如果 IPQC在对机台的生产工艺、产品检验中发现异常，需及时上报品保部经理确认，经确认属实需将结果如实记录在 《产品首检报告单 4.1.5IPQC首检合4.2 过程巡检 4.2.1 机台进行大生 《绞线产品检验标准 4.2.2 每天上班后， IPQC需将检验结果如 4.2.3IPQC巡检过 并在第一时间开《制 4.2.4 对需要返工的XXXX有限公司文件编号文件名称4.3 成品检验 4.3.1 生产人员在生产过程中将已制品搬运到检验室待检验区；批准人审核人品保部生效日期版本A02019/6/24页次2/2QI-PB-005起草部门制程和成品检验规程 4.3.2 FQC依据《成品产品检验标准》进行已制品的全数检查，并如实将结果记录在《成品检验记录》中，对检验 合格的，检验员盖FQC PASS章。 4.3.3检验中存在异常的，需向品保主管确认，经确认属实的，检验员需立即开出《品质异常联络单》，责令责任 部门进行改善。 4.3.4对需要返工的，检验员将产品贴上红色的不合格标签，并开出《返工联络单》，通知生产人员进行处理。 4.4 入库前检验 4.4.1 包装操作员将盖过FQC PASS检验合格章的产品依据《产品包装规范》进行内包装。 4.4.2 FQC对包装后的产品依据《入库前检验规范》对产品进行检验。 4.4.3 检验合格的，FQC盖“合格”，通知生产入库。 4.4.4 检验不合格的，FQC通知包装操作员进行包装的返工。 4.5 出货检验 4.5.1 仓管员在接到业务的出货信息后，备货后需通知OQC对产品进行出货前检验。 4.5.2 OQC依据产品的《出货产品检验标准》或《产品规格书》对各项性能进行出货前检验，抽检数量按照出货数量 的3% 进行检验，不足100轴时按照3轴检验，OQC如实的将检验结果记录在《出货检验报告》中。 4.5.3 出货检验存在异常的，OQC需进行第二次检验，抽取数量按出货数量的2%进行，如检验再次不合格的，则判 定该批不合格。 4.5.4 OQC填写《不合格评审记录》对待出货的产品进行评审，对评审结果为返工的，OQC将产品贴上红色的不合格 标签，并开出《返工联络单》通知生产进行返工。 4.5.5 出货检验合格的，OQC将《出货检验报告》附在待出货产品上。5.0相关记录《产品首检记录》《巡检记录表》《成品检验记录表》《制程异常反馈单》《出货检验报告》《不合格标签》
