主厂房彩板封闭施工方案

1、工程简况及工程量 1.1工程简况：

本工程为山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程主厂房压型钢板围护系统墙板封闭施工编制的，施工范围包括：汽机房外侧柱框架纵向为1~16轴，1~16轴共15跨，间距9m，固定端山墙框架横向为1/A-3/A,总长27m,外墙彩钢板封闭标高从1.2m围护砖墙以上至A列、固定端及扩建端柱顶32m；BC列0-1轴外墙彩钢板封闭标高从1.2m围护砖墙以上至女儿墙顶57.1m，B列1-16轴外墙彩钢板封闭标高从31m至女儿墙顶46.8m，C列1-16轴外墙彩钢板封闭标高从21m至女儿墙顶46.8m。施工内容包括檩条、檩托、拉杆、保温材料及彩钢板的安装。采用内板+保温材料+外板的复合封闭结构。

本工程地震基本烈度8度，抗震措施按9度设防，基本地震加速度0.2g，±0.000m相当于绝对标高755.500m。 1.2工程量统计：

彩钢板外封闭面积为5520㎡。 1.3施工工期：

从2018年9月1日-2018年10月31日 2、编制依据和相关文件

《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格-土建分册》（由山西省电力建设工程质量监督中心站编制，2009年出版执行）

《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》（中能建发安质环[2018]5号）

《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL5210.1-2018 《墙板说明书》及有效施工图文件

《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二）》06J925-2 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三）》08J925-3

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《高处作业吊篮》GB19155-2003

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）执行部分 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《建筑施工手册》 《施工组织总设计》 3、作业前的条件及准备

3.1 技术准备： 完成施工作业指导书，技术交底、安全交底。 3.2 作业人员(配置、资格) 序号 1 人员 施工负责人 资格和要求 组织本项工程整体工作，协调现场施工，对工程进度及施工安全、质量负责。 熟悉安监工作，具有现场施工经验，专职安全员要有安全资格证书和上岗证。对施工队伍安全工作负责。 熟悉施工工序及图纸，负责本项工程的技术工作。 熟悉质量检查工作，具有质量检查资质证。对施工队伍施工质量负责。 负责现场施工临时用电的接拆工作，对现场临电供电工作熟练，有一定现场经验。 经过专业培训合格，持证上岗。 对保温技术熟悉，有现场施工经验。 负责施工材料的领用，掌握材料到货数量及材料的检验情况。 1 1 人数 1 2 安全员和 兼职安全员 3 技术人员 4 质检员 1 5 6 7 电工 焊接人员 封闭施工人员 材料员 1 4 40 8 1 3.3 作业工机具：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工具名称 电钻（正反转） 规 格 Φ13mm Φ150 5m φ16 1吨 450mm 带50m线，2.5m2 2*2.5m2 3*4+1 200mm 200mm 单 位 台 台 把 Kg 台 把 台 m m 把 把 把 片 把 片 个 Kg 把 把 把 数 量 10 10 20 100 2 5 5 300 50 5 5 5 200 15 20 10 800 8 20 30 角向砂轮 卷尺麻绳铁滑车断线钳放线轴电源线电源线 十字螺丝刀一字螺丝刀 验电笔裁纸刀片 拉铆 合金切片φ150mm 16A 8# 200mm 200mm 黑色 16 三相插头（扁形）17 18 19 20 3.4 材料和设备：

镀锌铁丝 钢丝钳大力钳记号笔3.4.1施工所有使用机械、工器具必须性能良好，使用运转正常． 3.4.2所有工器具必须经过检查完好，方可使用． 3.4.3设备及构件的质量要求：

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a.厂家提供所设备及构件到达现场后，领前应立即组织人员核对产品、数量、规格、尺寸，产品有短缺或缺陷，应及时向供应部门、质检部门及厂家代表反映，以便及时解决。

b.材料必须有出厂合格证，检验报告，图纸等。

C.厂家提供所有设备及配件和设计图纸检查、验收、未经验收不许进行施工。 3.5安全器具：

序号 1 2 4 3.6 工序交接

所有使用的墙板封闭材料经入场检验合格后，移交施工班组进行使用。放样、号料、切割前，经质检员验收后，方可进行切割作业。所用上述程序严格验收无误后，进行组装工序。再次经验收合格，进行工序交接后方可使用。 4 作业程序和方法 4.1工艺流程

焊墙板檩条 组装墙板 校 正 标识编号校对 火焰法、手工法 4 / 30 结构尺寸与穿孔检查 焊接检验 焊接检验及记录 放样、下料 组装 切割机下料 名称 规 格 单 位 条 m 台 数 量 50 1000 5 安全带安全绳Φ16 20m 安全差速器施工准备 材料验收 墙板进货检验记录表 下料记录表 按编号标识 外观尺寸检验 移 交 构件交接单 终 检 验收资料 质量记录 上墙板 标识移植 墙板质量检查 表面清洁 清洁质量检查 构件检查验收表 4.2施工方案 4.2施工作业程序

4.2.1清点厂家供应的檩条、檩托、拉杆及墙板等，与图纸对照，符合图纸设计要求。

4.2.2檩托、檩条安装→拉杆安装（调整檩条的水平度）→内护板安装→封闭保温棉安装 →封闭外护板安装 4.3施工方法和要求

4.3.1厂房内板采用自制的钢筋挂梯，如右图

钢筋挂梯采用φ12圆钢制作，两立筋中间的梯撑采用φ12圆钢 煨制，煨弯长度不小于20mm，且和立筋双面满焊，梯撑长度约 500mm，间距约500mm，每片挂梯需φ12钢筋21m，共需要200片。 挂梯上部用［14槽钢焊接于钢架上，挂梯用卡子固定在槽钢上， 下端煨出φ44mm的圆，用钢脚手管穿过，使之固定牢固。且挂梯 每两空跳板之间的适当位置，要设置安全水平绳。 4.3.2厂房外板采用脚蹬式和电动升降吊篮施工，如下图

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4.3.3檩托焊接及安装

4.3.3.1檩托与混凝土柱上预埋件焊接节点如图：

预埋件砼柱506050

50506砼柱

1161602035505035101050605016020

1-1注：具体牛腿尺寸及安装位置见详图

4.3.3.2檩托焊接完毕后，对焊接部位进行补漆，涂刷相同颜色的醇酸防锈漆。

4.3.4檩条安装

4.3.4.1檩条与檩托之间采用螺栓连接，螺栓上下要加垫，且固定牢固。 4.3.4.2檩条安装时必须挂线完成，保证在一个平面内，且用水平尺施工，使檩条本身水平。

4.3.4.3檩条与拉杆及檩托之间连接见下图：

6 / 30 墙梁BC160x60x20x2墙梁BC160x60x20x2

4.3.5保温棉安装

4.3.5.1保温层采用超细玻璃丝棉，厚度100mm，容重≥16kg/m3，双面加筋铝箔包装，

导热系数≤0.040w/m²*k，燃烧性能等级：B1级。

4.3.5.2注意保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐、垂直、卷与卷之间的接缝紧密。 4.3.5.3铝箔玻璃棉铺设必须拉直并在两端固定，（固定方法：用压条及铆钉固定尽量减少中间挠度，铝箔间连接胶带，铝箔端部搭接必须在檩条上。 4.3.5.4玻璃丝棉铺设方向要求与檩条方向垂直。

4.3.5.5玻璃丝棉要求单层对接严密，展开玻璃棉毡，将玻璃棉铺设就位，固定玻璃棉毡端部，将玻璃棉毡拉紧，不得出现过挠度，玻璃棉毡横向可用订书器将铝箔纸折边固定，在屋檐处需作收边处理后进行屋面板铺设，进度保证一致，安装时注意不要破坏铝箔纸。 4.3.6墙内板安装

4.3.6.1内侧板安装在屋面檩条的下方要求不得看见内侧板与檩托割缝。 4.3.6.2内侧板安装要求在一平面，不得出现下塌落现象，与钢柱连接处需将QMNB板安到钢柱背后，连接紧密。

4.3.6.3内板和檩条用自攻钉，间距为≤250mm，横竖成线，误差在正负3mm. 4.3.6.4板与板连接采用抽芯铝铆钉，间距为250均匀成线。 4.3.6.5自攻钉必须打在檩条上，固定牢固平整。

4.3.6.6拉铆钉、自攻钉时要求横平竖直，纵横成线，用力要适度，不得过松或过紧，不得有斜钉、错钉、漏钉现象。 4.3.7墙外板安装

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4.3.7.1墙外板为YX25-210-840型，厚度为δ=0.53mm，屈服强度≥550Mpa，彩板基材为镀铝锌，双面镀锌量≥150g/m2.

4.3.7.2安装墙外板时，需对号入座，将外板用自攻钉固定在檩条上，自攻钉间距≤250mm，抽芯铝铆钉间距250mm，安装完后的自攻钉和铆钉，经目测应在一条直线上。

4.3.7.3对于冬季大风天气，上板时采取双吊笼配合，必要时按板的尺寸，做钢结构拍子，防止大风刮坏、刮折护板，上板时要求上下指挥信号通畅。 4.4本施工工程执行强制性条文：

4.4.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分

1.保温材料及墙板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.焊工、起重工等特殊工种必须经过考试合格并取得合格证书。

3.每日工作前必须按《吊篮日常检查及问题处理参考表》逐项检查、并处理，合格后方可进行操作使用。

4.保温材料的存放应有单独的保温材料场地，保持干燥，现场材料不能存放过多，并做好防潮、防雨措施。

 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中条文。 1.隐蔽焊缝应经检验合格后方可进行其他工序。

 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

1.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。

2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

3.在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

 合同规定强制性条文

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1.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试，取得相应焊接工程资格。施工单位统一发放相应焊接工程的焊工现场操作证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。

3.焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理、业主审批后方能从事相应工作。

4.焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工工程调拨的焊材）

5.监理应监督施工单位对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。 5. 保证工期的措施

人力上保证有充足的劳动力资源，人员配备齐全，稳定。机械工器具配备齐全，完好。无论是人力资源还是机械设备及管理技术人员等方面可以保证工程的需要。

6. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 6.1工程质量目标

6.1.1檩条制作优良品率达到100% 。 6.1.2檩条焊接质量优良品率达到100% 。 6.1.3墙板安装优良品率达到100% 。

所有制作件质量量化目标详见质量标准要求。 6.2质量保证措施

6.2.1严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用，使用过程随时抽检确保材料完全合格。

6.2.2施工中严格按技术要求去做，不出现任何质量事故。

6.2.3技术员、施工员必须认真熟悉图纸，把握要点，认真做好施工人员的交底工作，做好施工记录。

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6.2.4施工人员严格按照图纸要求施工，不得随意更改。

6.2.5要把好质量关。每一道施工工序结束必须组织验收，合格后才能进入下一道工序的施工。

6.2.6验收不合格的要坚决返工。 6.2.7膨胀缝设置合理、满足图纸要求。 6.2.8各种材料必须有制造厂家合格技术证件。

6.2.9每班设技术员1名，对每道加工工序进行跟踪检查，确保过程控制；严格执行工艺流程，确保各工序满足设计及规范要求；实行单组作业，各组专人负责；执行五级验收制度，即班组自检—工地质检—质保部抽检—总包验收--监理验收；对各种工装设备定期检查，确保设备的完好性；对各种计量器具定期检查，确保计量器具的准确性。为了更好的保证质量，设立部门完整的质保体系：

工程部总工 要建中 工程部质量科 袁跃文 分公司负责人 李文明 队 长陈 进 兴 测量员 刘少宇 技术员 赵万德 质 检 员 于月涛 6.3质量通病及预防措施

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项次 1 质量通病 预防措施 表面外护板接缝不整齐 1）厂家外护板质量合格，对不合格的到货外护板杜绝使用；2）外护板生根铁件严格按照图纸要求定位焊接，焊接后检查各铁件之间的垂直度和水平度；3）外护板安装过程中用水平尺及线坠安装，保证外护板边缘的水平度和垂直度； 4）完工后进行整体检查 2 有翘边、拉裂、凹坑等1）厂家外护板质量合格，对不合格的现象 到货外护板杜绝使用；2）施工过程中紧密跟踪，严格按规范进行外护板安装操作；3）对图纸中防止膨胀拉裂的设计严格执行；4）完工后进行整体检查 6.4作业过程中控制点的设置

每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：

检查（验）人员、单位 序号 控制点 班组 1 2 安全、技术交底 材料选用 ★ —— 工地 ★ —— 工程部 总包 ★ ★ —— ★ 监理 —— ★ 控制点 W 、R R 11 / 30

3 放样划线 ★ —— —— ★ ★ ★ —— ★ ★ R 4 5 6 7 切割 组装 外观检查 质量验收 ★ ★ ★ —— —— —— ★ ★ —— —— —— ★ —— —— —— ★ R H H H R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 6.5质量标准及要求 序号 质量标准 检验工程 类别 单位 合格 优良 检验方法及器具 检查出厂证件和尺量检查 观察检查 雨后或持续3 防水性能 一类 严禁有渗漏现象 淋水2小时后观察检查 1 材质及厚度 一类 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 必须用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定 2 压型板固定 一类 12 / 30

固定方法正确，螺栓、钉固定方法正确搭的数量符合技压型板安装质量 接缝严密，不得术规范规定，二类 漏放密封材料，搭接缝严实，竣工的屋面无积不得漏放密封水现象 材料，竣工的屋面无积水 5 压型板油漆 二类 压型板固定支6 架纵、横轴线三类 ㎜ 偏差 压型板搭接 4 观察检查 除锈干净，油漆涂涮均匀，无脱皮，无漏涂 观察检查 ±10 尺量检查 相邻 ㎜ 上、下排 三类 7 相邻两块板应顺主导风向搭接，观察及尺量搭接长度不小于1个波 检查 观察及尺量检查 尺量检查 8 长度 ≥200 9 泛水与压型板搭接宽度 天沟、檐沟伸三类 ㎜ ≥200 10 三类 ㎜ 入压型板宽度 ≥100 尺量检查 7.作业的安全要求和环境条件 7.1安健环控制措施 7.1.1文明施工

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施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 7.1.2环境标准法规

《中华人民共和国环境保》 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国消防法》 《建设工程施工现场管理规定》 《城市节约用水管理规定》 7.1.3环境管理方案

7.1.3.1减小噪声排放：加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。

7.1.3.2减少扬尘排放

7.1.3.2.1扬尘源有：散灰、保温碎料。

7.1.3.2.2作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。 7.1.3.3防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案

7.1.3.3.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 7.1.3.3.2对现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定要求数量的环保型灭火器。

7.1.3.3.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。 7.1.4成品保护措施

7.1.4.1严禁在钢结构及其它设备上引弧和熄弧，防止损伤其他结构 7.1.4.2在施工前，对电器设备、仪表盘柜等，要用塑料布将其包裹。 7.1.4.3保温及焊接作业时，施工人员要戴好防护眼镜及手套。 7.1.4.4对于已施工完毕的护板，严禁踩踏碰撞。

7.1.4.5接料站、施工作业点均铺设彩条布作为隔离物，并及时清理散落保温碎料。

7.1.5安全施工管理措施

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1）进入施工现场必须正确佩带安全帽,所有施工人员应合理使用符合专用防护要求的劳动防护用品，高处作业系好安全带。

2）所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。 3）所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。 4）严禁酒后进入施工现场。

5）焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

6）电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行,注意防火及触电。 7）钢材及构件在搬运过程中,必须由专人指挥,严禁多人同时指挥。

8）起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具,吊装构件的钢丝绳的安全系数应不小于7倍。吊物下严禁站人,旗语、手势清晰,构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。

9）机械操作必须由专人来完成,并严格执行机械操作规程。

10）作业平台、吊车轨道、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地。电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备。

11）构件及料片吊点设置合理,对于大型构件、未知准确吨位的构件及材料,必须由技术人员验算后确定钢丝绳规格及吊点的设置。 12）电源线、电焊线应布置整齐合理,禁止混放。

13）使用电器设备必须装设漏电保护装置，并且确保接地可靠。 14）夜间施工电源照明配备合理，能够具备施工正常条件。 15）砂轮片在磨损到原半径的1/3时必须更换，不能再使用。

16）高处作业要配置安全带、防坠器等必须的防护用品，必要时使用双套防护。

17）喷砂除锈要戴防护面具，喷涂油漆要戴口罩，喷砂过程中要有防护棚，防止二次污染。

7.1.6文明施工管理措施

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1）由专人定期检查文明施工情况，并及时提出问题，加以解决。

2）针对文明施工中的具体问题，制定相应的解决办法，做到安全、责任落实到人。

3）专人填写施工记录，做到内容详实，数据可靠。

4）严禁在设备上乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，工作完必须及时恢复及时打磨。

5）施工垃圾和废料及时清理，做到随时施工随时清理，保证施工环境的清洁、整洁。

6）作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。 7）电器设备、电源线、电焊线应布置整齐合理。

8）每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开。

9）施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。 10）按照规定配备灭火器材，共设两组如图所示位置：

加工配制区域（一组） 防腐区域（一组） 7.1.7作业的环境要求

1) 清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取

隔离、禁火等防护设施。

2) 施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废料、焊条头等及时清理回

收,确保施工现场整洁有序。

3) 施工现场杜绝长明灯、长流水现象。

4) 施工现场夜间施工架设镝灯照明，保证现场光线充足。 5) 妥善保管油漆稀释剂，防止暴晒。保持喷涂场地的整洁卫生。 7.1.8作业的安全措施

 执行《电力建设安全操作规程》。

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 施工人员必须经过三级安全教育且体检合格方可进入施工现场。

 正确佩带安全防护用品。高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠

处。

 使用电焊机、角向切割机必须带好防护面罩，并做好防护和隔离措施。电

动工具接线要电工专人负责。

 施工用脚手架必须搭设牢固，跳板两端用镀锌铁丝8#扎紧，经检查合格后

使用。高处作业设置安全网、防护栏及水平绳等。

 施工人员进入现场必须穿着工作服。杜绝习惯性违章，严禁酒后进入施工

现场。施工现场严禁吸烟，防止火灾事故的发生。

 施工小组配备工具袋。严禁在高空抛掷物品，小型工具使用后放在工具袋

内，严防落物伤人。

 施工现场使用的材料要堆放整齐，不得堵塞通道。保温材料要有可靠的防

火、防雨措施。随施工随清理边角余料并排放到指定的地点。

 施工现场的安全防护设施、安全标志严禁挪作他用，对施工中发现的事故

隐患及时清除。

 特种作业人员持证上岗，指挥信号要清晰准确，接料人员及时勾挂安全

带。

 高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。高处作业人员应配戴工具袋。工

具系好保险绳。暂时不用小件用铁丝固定在安全处。传递物品时，严禁抛掷。

 底层墙板安装完后，要注意防火，每20m设置一台泡沫灭火器，并由专人

负责监护，对于墙板附近交叉作业及进行电火焊施工的人员及时提醒。

 升降吊篮的安全注意事项

 操作人员不得有恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合高处作业的病

症。

 施工操作人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，

不得穿拖鞋或赤膊，严禁酒后和身体发病时操作吊篮。

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 登高作业须配戴安全带以及采用相关的防护设施，吊篮的操作、管理要由

专人负责。

 吊篮的安装必须远离高压线10m以上。

 遇有雷雨、大雾、五级或六级以上大风的天气要停止作业。

 吊篮下方遇有通道，要及时封闭，如不能封闭，必须采取措施或设置警示

标示或安排专人管理。

 安装吊篮前吊臂时，向前探出建筑物边缘不得超过1.6m。  前吊臂的设置一定要高于后吊臂，严禁前低后高。  吊臂上的所有栓孔要全部用螺栓紧固，不得漏装、错装。

 连接钢丝绳卡扣的螺纹要完好。每根钢丝绳不得少于3个卡扣。悬吊钢丝

绳的索具螺杆、悬吊螺栓的端部必须要插入开口销，并劈开叉。

 配重物必须按足以能抗倾覆的重量要求配置，且连接禁固在配重点上，不

得脱落移位。

 设备吊臂的建筑物顶面的支撑处应能承受包括吊臂、吊篮和荷载物的全部

重量。

 悬挂机构必须设专人安装，安装完毕须由专职安检人员检查，验收合格

后，方可使用。

 依据施工需要确定蓝体的组合长度，最长不得超过6m。  安装时低栏置于作业面，高栏置于作业人身后。

 所有的连接孔都要穿上螺栓，所有连接处的两侧都要戴上平垫，戴上螺母

上后均要禁固，使组装的蓝体成为一个整体，不得有松动。

 升降吊篮日常维护的要求

 新投入使用的吊篮要经过磨合，初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增

加。

 露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油，以防机

体生锈，保持正常运转。

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 安全锁及减速机上的防护罩不要拆除，以防杂物进入。若进入泥砂杂物，

必须及时清除，否则会损坏机件，造成制动失灵。、

 经常在安全锁，机内棘轮、压轮等磨擦表面进行注油，以保持润滑灵敏。  各连接部位的螺栓要经常检查缺失与否，并进行紧固。

 安全锁为封闭式，壳体内部的机件不可调整，切不得用器具敲砸。

 在有电焊、化学物品和复杂交叉作业环境下使用，应经常检查钢丝绳是否

有断丝、损伤、锈蚀现象，发现异常要及时处理或更新。

 安全锁和钢丝绳是本吊篮的专有配件，用户不得随意配用或购置。

 随吊篮配备的油壶、三叉套管和扳手是常维护保养的工具，操作者在吊篮

使用中应随时携带。 8.应急预案：

8.1 应急救援领导小组与职责

由工程部成立应急组织机构，应对突发事件。工程经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由工程副经理、总工及各科科长组成。工程处现场负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 8.2、应急物资及装备的准备

如救护人员的装备、灭火工具、工程抢险车辆、消防救护器材。 8.3、应急措施

8.3.1认真落实各项安全生产责任制度，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。组织检查施工现场的安全隐患，确定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

8.3.2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对施工人员进行安全生产教育，提高施工人员安全生产技能和全全生产素质。

8.3.3、建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生安全事故，及时向组长（副组长）报告。

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应急救援领导小组成员名单

姓名 赵京中 刘飞 要建中 王保健 职位 组长 副组长 组员 组员 联系方式 姓名 李文明 陈进兴 赵万德 于月涛 职位 副组长 组员 组员 组员 联系方式 2 9.危险源辨识、风险评价与控制措施 9.1作业的安全危害因素辨识、评价和控制

判定作业条件依据 风险性评风险因可能导致涉及的风险级价 作业活动 （Ⅰ备注 素 的事故 相关方 别 -L E C D Ⅴ） L E C D 工器具的 使用 使用电动施工人一般风触电 人员伤害 V 3 6 3 工具 员 险 无齿锯切物体打施工人稍有风人员伤害 Ⅴ 1 6 3 18 割 击 员 险 无齿锯切触电伤施工人稍有风人员伤害 Ⅴ 1 6 3 18 割 害 员 险 触电伤施工人稍有风角向打磨 人员伤害 Ⅴ 3 6 1 18 害 员 险 物体打施工人稍有风角向打磨 人员伤害 Ⅴ 3 6 1 18 击 员 险 动作失人员伤害施工人一般危地面作卷扬机 灵及绳及设备伤员及设Ⅴ 3 3 7 63 险需要业 索破裂 害 备 注意 高空落一般危一般工具施工人高空/物及物人员伤害 Ⅴ 3 3 7 63 险需要的使用 员 地面 体打击 注意 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 20 / 30

1.8 电动工具的使用 气割工具的使用 1.9 1.10 焊接作业 飞溅伤一般危人及触施工人高空/人员伤害 Ⅴ 3 3 7 63 险需要电、绞员 地面 注意 伤 火灾、一般危施工人高空/烫伤、人员伤害 Ⅴ 3 3 7 63 险需要员 地面 或爆炸 注意 弧光伤一般危施工人高空/害及触人员伤害 Ⅴ 3 3 7 63 险需要员 地面 电 注意 脚手架搭2 设及拆除 搭设立杆坠落打施工人2.1 与水平人员伤害 Ⅴ 击 员 杆、过杆 搭设立杆物体打施工人2.2 与水平人员伤害 Ⅴ 击 员 杆、过杆 施工人2.3 临时支撑 倒塌 人员伤害 Ⅴ 员 挤碰伤施工人2.4 临时支撑 人员伤害 Ⅴ 害 员 剪刀撑加高处坠施工人2.5 人员伤害 Ⅴ 固 落 员 钢脚手、物体打施工人2.6 人员伤害 Ⅴ 扣件传递 击 员 钢跳板铺高处坠施工人2.7 人员伤害 Ⅴ 设 落 员 钢跳板铺物体打施工人2.8 人员伤害 Ⅴ 设 击 员 拆除跳板、护高处坠施工人2.9 人员伤害 Ⅴ 栏、剪刀落 员 撑 拆除跳板、护挤碰伤施工人2.10 人员伤害 Ⅴ 栏、剪刀害 员 撑 21 / 30

显著风1 6 15 90 险 显著风1 6 15 90 险 一般风1 6 3 18 险 一般风1 6 3 18 险 显著风3 6 15 135 险 稍有风1 6 7 42 险 显著风3 6 7 126 险 显著风3 6 7 126 险 显著风3 6 3 险 显著风3 6 3 险 拆除跳板、护物体打施工人2.11 人员伤害 Ⅴ 栏、剪刀击 员 撑 拆除脚手物体打施工人2.12 架、松扣人员伤害 Ⅴ 击 员 件 物体打施工人2.13 材料传递 人员伤害 Ⅴ 击 员 材料清理物体打施工人2.14 人员伤害 Ⅴ 与运输 击 员 高空脚手物体打施工人2.15 架搭设与人员伤害 Ⅳ 击 员 拆除 高空作业物体打施工人2.16 人员和物人员伤害 Ⅴ 击 员 件 高空作业高处坠施工人2.17 人员和物人员伤害 Ⅴ 落 员 件 2.18 2.19 显著风3 6 3 险 稍有风险 1 6 1 6 稍有风3 6 1 18 险 稍有风1 6 1 6 险 高度风 险 高度危高空作3 6 15 159 险 业 高度危高空作3 6 15 159 险 业 设备件存高处坠施工人高度危高空作人员伤害 Ⅴ 3 6 15 159 放 落 员 险 业 设备件存物体打施工人高度危高空作人员伤害 Ⅴ 3 6 15 159 放 击 员 险 业 吊篮安装高处坠施工人高度风高空作2.20 人员伤害 Ⅴ 3 6 15 159 与使用 落 员 险 业 3 墙板施工 高处坠落 高处落物 高处坠落 弧光伤害 高处坠落 V V V V V 施工人人员伤亡 员 下层施人员伤害 工人员 施工人人员伤亡 员 施工人人员伤害 员 施工人人员伤亡 员 22 / 30

3.1 架子搭设 3.2 架子搭设 3.3 檩条焊接 3.4 檩条焊接 3.5 保温棉铺设 高度风3 6 15 159 险 显著风交叉作3 6 7 126 险 业 高度风3 6 15 159 险 稍有风3 6 1 18 险 高度风3 6 15 159 险 粉尘保温棉铺施工人一般风3.6 （二氧尘肺 IV 设 员 险 化硅） 外护板安高处坠施工人高度风3.7 人员伤亡 V 3 6 15 159 装 落 员 险 外护板安高处落施工人显著风交叉作3.8 人员伤害 V 3 6 7 126 装 物 员 险 业 手电钻外护板安施工人一般风3.9 触电 人员伤害 V 3 6 3 使用角装 员 险 向切割 机械伤施工人一般风折边机3.10 白铁加工 人员伤害 V 3 6 3 害 员 险 等 砸手、施工人稍有风手工打3.11 白铁加工 人员伤害 V 3 6 1 18 划手 员 险 边组合 易燃易爆品存放爆炸、高度风3.12 爆炸事故 保管员 Ⅳ （氧气、燃烧 险 乙炔）4 4.1 环境因素 一般风V 6 6 1 36 险，需要注意 夏季高温中暑及紫施工人高温 天气施工 外线损伤 员 阴雨天或施工人显著风4.2 在潮湿环触电 人员伤害 V 3 6 7 126 员 险 境下施工 夜间施工或光 一般风 光线不滑倒或跌施工人4.3 线微弱的V 6 6 1 36 险，需 足 落 员 环境 要注意 下施工 判别依据：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的风险；Ⅴ、定量评价(LEC法)。

9.2重大风险因素及其控制计划清单 序风险级控制措施作业活动 风险因素 可导致的伤害 备注 号 别 （a-f） 23 / 30

设备构件、1 材料起吊 2 3 设备、构件存放 高空作业人员 起重伤害 人员伤害、设物体打击 备构件损坏 高处落物 人员伤害、设物体打击 备构件损坏 高处落物 物体打击 人员伤害 高处坠落 爆炸 燃烧 高处落物 物体打击 高处坠落 高处落物 物体打击 高处坠落 高处落物 物体打击 高处坠落 人员伤害 高度风险 高度风险 高度风险 高度风险 高度风险 高度风险 高度风险 a.c.d.e b.c.e.f b.c.e.f 易燃易爆物4 品的存放 5 交叉作业 b.c.e.f 人员伤害 b.c.e.f 高空焊接作6 业 脚手架的搭7 设与拆除 人员伤害 a.c.d.e 人员伤亡 a.c.d.e a.c.d.e a.c.d.e a.c.d.e a.c.d.e b.c.d.e a.c.d.e 高度风8 檩条焊接 高处坠落 人员伤害 险 高度风9 保温棉安装 高处坠落 人员伤害 险 高度风10 外护板安装 高处坠落 人员伤害 险 高处落物 高度风11 墙板安装 人员伤害 高处坠落 险 电动工具使高处坠落 高度风12 人员伤亡 用 触电 险 吊篮操作使高处坠落 高度风13 人员伤亡 用 触电 险 9.3作业的环境因素辨识、评价和控制:（见下表） 序

风险 因素 可能导致事故涉及相 关方 号控制措施 24 / 30

1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员配合运输车辆负责人共同进行，对不熟悉的设备严禁操人员设备 运输作。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。4.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。5.非载人汽车严禁人货混载。6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物，应提前采取避让措施或设专人监护。8.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施、码头的损坏 伤害施工人及设员及设备损 1备坏和倾翻事故的发生。人工人员装卸伤害施工人 1. 搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。 1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴2材及设员及设料、备损 备设备 坏电动3 工具的使用 人身事故施工人及设员及设备损备 坏 好防护眼镜等防护用品。3.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。4.检查防护罩是否安全好用。5.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。6.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。7.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。8.使用电动扳手时严禁过载使用。 25 / 30 1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不人员伤害施工人及设员及设备损备 坏 小于10M，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域10M内杜绝易燃、易爆品。5.施工前戴好防护用品。6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。7.正确使用防护眼镜等防护用品。 4、高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，扳手、手锤、电钻等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.各层的孔洞应高空作业5 人员和物件 人员施工人伤害 员 用安全网或安全围栏封闭。6.点焊物件不得随意移动。7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。 8.施工用料随用随运，不得任意堆放。 9.雨雪天气及超过六级以上大风应停止施工作业。 10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。 11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。 26 / 30 气割4 工具的使用 1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按《规范》要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全脚手6 架 及梯子 人员施工人伤害 员 隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10上下 攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。1、吊篮钢丝绳的选用对于爬升式必须符合GB12要求，对于卷扬式必须符合GB1102的要求，并必须有产品性能合格证。 人员伤害施工人及设员及设备损 2、吊篮的承重最大倍数是所承载标准重量的14倍。并由两条带自锁器的绳索固定。 3、吊篮的悬挂结构或屋面小车上必须配置适当的配重，悬挂结构施加与建筑物或构筑物支撑处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。 4、抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。 5、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制27 / 30 吊篮 7安装及使 用备坏箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M欧姆。吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。6、电器控制箱应有可靠的接零、防水措施。7、电器系统中应配备漏电保护器。 8、吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。9、操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止高空作业，严禁酒后作业。 1、对高空作业使用的工具都应绑牢固的安全一般8 工具人员施工人的使伤害 员 用 绳。2.打锤时不能带手套。电动工具必须符合其绝缘性；3.由专人设置电源；4.必须带有漏电保护器。5.带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。7.对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，8.人员自己配备工具袋等一系列措施。 1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时交叉人员施工人作业 伤害 员 拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.经常检查行走、运输、通道确保安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。 高温10 天气或环人员施工人伤害 员 1.作业人员在高温环境下作业应备足饮用水及防暑降温药品2.有条件的作业场所最好搭设防护棚。3.高空作业人员如发现身体不适应立即停止9 28 / 30

境下的作业 作业，到阴凉通风处适当的休息。对长时间坐姿或蹲姿工作的人员，站起时要慢，以免产生眩晕或暂时性休克。4施工人员应注意休息，生活区内应有良好的睡眠环境。 阴雨天或11 1.开工前检查电气设备避免绝缘不良，发生事潮湿人员施工人故。2.作业人员不得长时间在封闭潮湿的环境下环境伤害 员 下作业 夜间施工或光人员施工人伤害 员 1.晚上大干或夜间施工前要提前将照明灯具设置好且保证其安全性，一般室外作业选择碘钨灯，在较封闭环境及压力容器内作业时选择安全行灯照明。2.施工区域要保证照明光线充足。3.为避免突发事件的发生，作业人员应提前准备手电筒以备不测。4.施工结束后切断电源后方可离开，以免火灾事故的发生。 作业。3.作业人员要穿防滑鞋。4.使用电动工具或电焊时要穿绝缘鞋戴绝缘手套。 12 线弱的环境下施工 29 / 30

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