某物流仓库项目预应力双T板吊装工程监理细则

B13

标厂物流1#-4#中转仓库 工程

监理实施细则 （双T板吊装）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：

日 期：

江苏省建设厅监制

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一、 概况

（一）标厂物流1#-4#中转仓库所用预应力双T梁共 榀，分别用于主引桥及上

下行匝道，由于部分T梁处在曲线段上，T梁横截面虽基本相同，但长度、角度各不相同，给予制带来一定的难度。

（二）由于弯道的梁均按直梁加工，内外弧要在边梁悬臂翼板上解决。 （三）T梁的预应力采取后张法，分两次张拉。T梁砼强度达设计强度的100%，

令期达到14天后，开始进行端部钢索张拉，吊装完成待现浇砼达到设计强度80%后才能张拉梁顶面上的钢索。

（四）本批T梁为现场预制，主要采用钢模板，局部采用木模板。 二、

监理依据

（一）监理合同、监理大纲及监理规划。 （二）设计图纸、施工说明及其变更。

（三）经建设单位和设计单位核准的工程洽商记录、会议纪要及设计交底记录。 （四）已批准的施工组织设计和施工方案。 （五）JGJ59-99《建设施工安全检查标准》。 （六）《建筑施工手册》。 （七）《建筑构件质量验评标准》。 （八）GB6067-85《起重机械安全规程》。 （九）GMK7450汽车式起重机起重性能表。 （十）地基处理记录。 三、

准备阶段监理

（一）审核双T板施工组织设计，重点是施工平台，钢模板拼装、砼浇注方法、 预应力张拉控制等内容。

（二）检查双T板预制场地，预制双T板的场地开阔，要有足够的操作空间，检查土基压实处理情况。全场平整，无积水，无杂物，清洁卫生。夜间施工要有足够的照明设施。

（三）检查双T板所使用的材料是否合格，如：钢筋、波纹管、钢绞线、锚夹具等质保单及复试，商品砼配合比。监理按10%进行抽检。

（四）预制平台要求砼浇筑，并达到一定的强度。台座平整、坚固、有足够的承

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载能力。

（五）验算预应力张拉理论引伸量。

（六）检查双T板施工人员的上岗证和资质证，包括：张拉人员和电焊工、起重 工等。

（七）检查技术交底情况。

（八）检查到场的钢制模板，要求形状符合图纸和施工组织设计的要求，有足够的刚度，拼缝严密、不错边不漏浆。到场后应试拼装。 四、

施工阶段监理

（一）检查双T板底模

双T板底模选用的材料必须平整、光洁、有足够的强度，安装牢固、不变形，接缝严密、不错边，保证浇筑时不漏浆，并有足够的承载能力。 （二）检查放样

按照施工图纸，根据双T板品种逐个放样，包括钢筋形状和模板位置，督促总包单位100%复样。监理复核，并签字认可，方能进行下道工序施工。

每榀双T板的尺寸，监理对每榀梁做好记录，每次放样和立模时均重复复核、验收。

（三）双T板的钢筋成型及安装。

1、双T板的钢筋成型前，要复试合格，主筋的形状及尺寸要放实样（1：1） 确定。主筋的接头及接头位置的布置必须符合CJJ2-90验收规范第7.3.4条和第7.3.5条的规定。成型后由监理检查认可后方可进行下道工序。

2、双T板钢筋的焊接

双T板钢筋的焊接按CJJ2-90第7.2.1条~第7.2.4条要求验收，受力焊缝的手工焊缝，焊条采用J502。并匹配相应的电焊机，焊接时监理经常巡视，验收后方可安装。 3、双T板钢筋安装

4、双T板钢筋骨架及网片的安装，必须稳定牢固，纵向主筋保护层厚度控

制在36mm，箍筋保护层厚度控制在20mm。当构造筋与预应力筋发生矛盾时，允许构造筋改变位置。如必须割掉，应报监理认可，波纹管安

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装后，必须将割去的钢筋进行补强。

（四）预应力筋的下料及安装

预应力筋是双T板的主要受力筋，监理特别重视，并列为重点检查项目，每道工序必须报监理验收后才能进行下道工序。

1、预应力筋下料按图留足工作长度，一般为700mm。下料后要妥善保护， 不得生锈，不得接触油污，表面不得有机械损伤和电弧打伤，穿束前应先编束。

2、波纹管的安装必须位置正确，定位可靠，直线段小于1米设一个固定支 架，弯曲处每0.5米设一个固定支架，起弯点必须有固定支架，安装时注意按图定位，直线段平直，弯曲段圆滑。波纹管接头连接管长度不小于250mm，可用粘布包扎，全线不得漏浆。

3、锚垫板安装位置必须准确，锚垫板的张拉工作面与预应力筋垂直，孔 中心线应与波纹管的中心线重合，弹簧筋安装紧贴锚垫板背面，其中心线宜与波纹管中心线重合，锚固区的加强筋按图放置。经监理验收后方能定型。 （五）模板安装

1、T梁的模板采用钢制模板，首次使用的模板必须检查验收合格。模内表 面必须清洁无锈，并事先涂好脱模剂。

2、模板按放样线标定的位置安装，拼缝严密，不漏浆，稳定牢固，不变形。 尺寸偏差，按CJJ2-90第6.0.5条验收。

模板安装完毕，由施工单位自检合格后报监理做隐蔽验收。 （六）砼浇筑

1、砼浇筑前应检查，操作人员是否配备到位，振捣设备齐全，模内清洁， 保护层垫块满足要求，钢模螺栓紧固。监理签署浇筑令后，才能浇灌砼。 2、雨天不得浇筑，气温在0~5℃应采取保温措施，0℃以下不得浇筑。 3、监理和总包管理人员到现场观察施工方法，随时处理突发事件。 4、验收到场砼的级配单，和易性及坍落度，保证在合格允许范围内方可使用。

5、现场的砼供应不得中断，保证浇筑的连续性，不得产生冷缝。 6、采用附壁式振动器和插入式振捣器，其先后顺序和振捣时间，应按施工组织设计要求进行控制。

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7、现场要有专人指挥，按照中间向两侧的浇筑顺序均匀振捣，不漏振、不过振。必要时用橡皮锤不断敲击侧模，赶出气泡和水份，防止蜂窝，麻面出现。 8、每榀T梁现场取砼试块不少于3~4组，其中一组在现场随T梁同等条件养护。监理按比例抽检。

9、T梁浇筑完毕，注意按规定进行养护，用无纺布覆盖定期洒水，养护期 不少于5天。 （七）预应力张拉

1、预应力张拉必须在强度达到设计强度的100%。龄期达到14天后才能进 行。二者皆为必要条件不可相互替代。

2、张拉前，检查如下工作。 ⑴砼龄期、强度报告。 ⑵千斤顶、压力表标定报告。

⑶张拉人员及单位的资质证明。 ⑷压浆的配比及强度报告。 ⑸张拉数据对照表，挂牌。 ⑹张拉的安全措施。

3、张拉时监理进行旁站，检查如下内容。

⑴张拉顺序是否按设计图纸和施工组织设计要求执行。 ⑵压力表数据及两端对应情况，持荷时间不少于2分钟。 ⑶伸长量偏差±6%，监理和施工单位质量员现场校核。 ⑷过程中有无异常情况，如断丝、滑丝、异常声响等。

⑸检查张拉记录，要求按照卢浦投资公司下发的统一表式进行记录，监理 认可后签字。

4、督促张拉单位对张拉合格的T梁及时压浆，并检查水泥浆质量及灌浆压 力（0.5~0.6mPa），保证水泥浆密实和出浆情况，必要时督促进行2次补浆，确保压浆质量。

5、封锚时要检查压浆记录，按图恢复钢筋后，用同级配混凝土封锚，注意 封锚砼密实，减少色差。 五、

验收阶段监理

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（一） T梁拆模后，监理人员对T梁外观质量进行验收，必要时经监理工程

师同意督促施工单位对表面进行修饰。

（二）施工单位要及时填写各种施工记录和工序自检记录，若施工单位没 有自检及自检记录，监理将不作验收。

（三）T梁质量验收标准

1、钢筋加工允许偏差按CJJ2-90第7.1.4条之规定。 2、钢筋骨架及网片制作偏差按CJJC2-90第7.3.6条之规定。 3、钢筋成型及安装偏差按CJJC2-90第7.3.7条之规定 4、钢筋的焊接，按CJJC2-90第7.2.1条至4第7.2.5条之规定 5、模板安装偏差按CJJC2-90第6.0.5条之规定。 6、预应力张拉偏差按CJJC2-90第7.5.1条之规定

双T板钢筋加工及安装质量要求 表一

主筋间距 ±10 箍筋间距 主筋长度 箍筋尺寸 ±20 +5 -10 0 -5 保护层厚度 ±5 接头布置 同截面内按实数 焊接≤50% 绑扎≤25% 搭接长度 双面焊≥5d 单面焊≥10d 绑扎≥35d 注：吊环钢筋不得有接头

T梁混凝土质量要求 表二

抗压强度 不小于设计要求 0 -10 长度 宽度 +5 -8 +5 -8 高度 表面质量 不得有蜂窝、麻面和露筋现象。端面和翼板侧面拆模后凿毛，顶面先收平后拉毛 预应力筋安装质量要求（内控） 表三

波纹管水平间距差 10 波纹管 高度差 ±10 波纹管起弯点位置 ±20 波纹管与 垫板垂直 1℃ 波纹管支架 安装距离 直段≤1000 圆弧段≤500 起弯点必须安装 波纹管安装 要求 直段：平直 圆弧段：圆滑 张拉质量要求 表四

张拉应力值 ±5% ±6% 引伸长度 不允许 滑脱 不允许 断丝 6

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T梁工序质量监理流程

T梁施工准备工作 资料审查、场地检查、模板检查 监理检查 技术交底情况、材料检查等。

NO 监理检查复核结果 OK 放样 钢筋制作成型安装 预应力筋安装 立模 监 砼浇捣、 理 抽 NO 查 监理检查复核结果 、 旁 OK 站 、 砼质量：龄期 复 强度报告 核

NO 监理审查 OK 张 拉

NO 监理审查 OK 预应力管道灌浆

NO 监理检查结果

OK 封 锚

NO 监理检查

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OK 进行下道工序：吊装 8