砼烟囱新建最佳施工方案

第一章 编制依据... - 2 - 第二章 工程概况... - 2 - 1、工程概况... - 2 -

2、工程特点、难点介绍... - 2 - 3、材料要求... - 2 -

第三章 施工准备及施工安排... - 2 - 1、施工准备... - 3 - 2、技术交底... - 3 - 3、项目组织机构... - 3 - 4、施工进度安排... - 3 -

第四章 主要施工方法... 错误！未定义书签。 1、筒体施工... - 4 -

2、内衬及珍珠岩隔热层施工... - 16 - 3、钢爬梯、信号平台的安装... - 16 - 4、找中方案... - 16 - 5、标高控制... - 17 - 6、沉降观测... - 17 - 7、模板滑升的收分... - 17 - 8、牛腿施工... - 18 - 9、筒首施工... - 18 -

10、烟道口、洞口施工... - 18 - 11、避雷装置... - 18 - 第五章 质量管理... - 19 - 1 、质量方针和目标... - 19 - 2、 质量保证措施... - 19 -

第六章 现场安全文明施工管理措施... - 22 - 1 、安全施工管理措施... - 22 - 2、安全施工技术措施... - 25 -

3、滑模工程施工安全控制重点：... - 27 - 4、消防保卫措施... - 29 - 5、文明施工措施... - 29 -

6、“标准化文明工地”的保证措施... - 29 - 7、环保措施... - 30 -

第七章 工程施工资源需用量计划... - 31 - 1、 劳动力需用量计划... - 31 - 2、 机具设备需用量计划... - 31 -

1、华亭中煦60万吨/年甲醇装置150M钢筋混凝土烟囱图纸；2、工程测量规范 GB500263、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502044、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－93 －2002 －2002

第一章 编制依据

5、安全、防火、劳动保护技术规程 SH3505 6、钢筋焊接及验收规程 JGJ18－2003 7、混凝土质量控制标准 GB501－92 8、滑动模板工程技术规范 GB50113-2005 9、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 10、砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002 11、烟囱工程施工及验收规范 GBJ 78-85 12、液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65- 13、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 14、相关法律、法规、规范、规程及标准；

第二章 工程概况

1、工程概况

本工程烟囱为单筒式钢筋砼结构烟囱，总高度为150m，上口内径5.00m，下口外径14.86m。烟囱内衬采用耐酸砖砌块,内衬与筒壁之间采用珍珠岩隔热层。烟囱内+4.57米、+18.00米、+30.00米、+45.00米„„以上为每15米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一座，信号平台两层，信号平台的高度分别是90米和146米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0～150米的范围内均为双层配筋。

2、工程特点、难点介绍

2.1、本工程主体开工期间是当地的冬期施工，混凝土的保温养护、裂缝控制是工程施工的难点之一。 2.2、滑模施工必须保证混凝土的连续浇筑，模板的连续滑升，才能确保工程的施工质量，所以人员、材料、设备及机械的合理配置，综合协调也是本工程的特点之一。

2.3、烟囱施工工序较多，包括混凝土施工、钢筋绑扎、模板的滑升，内衬的砌筑，隔热材料的填充等，工种繁多、交叉作业频繁，工期紧、任务重、作业面又受到，所以施工期间安全控制是完成烟囱的前提，也是重点、难点。

3、材料要求

3.1、筒体：30m以下C35,30m以上C30 3.2、隔热材料：珍珠岩制品 3.3、内衬：耐酸砖 3.4、钢筋：HPB235、HRB335 第三章 施工准备及施工安排

1、施工准备

1.1、施工图纸审核

(1) 施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；

(2) 核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致；

(3) 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。

(4) 烟囱筒身施工时，为了保证按施工图纸施工，施工前要绘制施工图表，把每节设计要求的半径、壁厚、配筋、埋件、耐酸砖砌体及工程量一一列出，以指导施工。

2、技术交底

技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。

（1） 施工方案的交底：施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。

（2） 分部分项工程的技术交底：由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。

3、项目组织机构

参见下图。

项目技术负责人 施工班组 项目副经理

项目经理：雷熙华

4、施工进度安排

4.1、本工程根据建设单位及相关单位的要求，主体工程开工日期2009年02月10日，计划2008年02月26日开始烟囱筒体的滑模施工，2009年5月25日完成筒体施工，6月18日前完成+18米以下灰斗平台、内衬施工，6月20日完成爬梯、平台、航标灯、航标涂料的施工并竣工验收。本工程总日历天数130天。 4.2、 施工程序:

人员、机械、材料进场→滑模设备组装→初滑、筒体滑模→内壁防腐、内衬砌筑、隔热层施工→爬梯安装→封顶、滑模设备拆除→避雷、航标漆→散水→机械设备撤场→验收 5、人员、机具计划 安排见第七章。

第四章 筒体施工准备及施工安排

1、筒体施工

1.1、施工程序：根据本工程的特点，将整个烟囱工程分三个阶段进行施工，并按照三个阶段进行进度控制，具体如下：

30米以下施工（3月20日结束） →105米以下(5月06日)→150米以下施工(5月25日结束)，三个阶段施工工艺相同，30米处进行模板改装,105米处进行模板、平台改装。 1.2、滑模技术方案选择：

(1) 模板系统：内外模板均采用P1012和P2012定型平面钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设[10#槽钢作为内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道（8#槽钢）与提升架连接。安装好模板单面倾斜度的6.00%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板确保拼接严密、表面平整。

(2) 提升架为“开”字形，立柱采用[14×2400槽钢，上横梁为双拼L63×6角钢，下横梁（安装千斤顶用）为双拼[12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架之间由[10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。 (3) 砼垂直运输使用两个外扒杆负责混凝土、钢筋的垂直运输,烟囱中心设置的一台施工吊笼，负责耐酸砖、耐酸胶泥、工具及人员上下等。 烟囱外侧设28组操作架与提升架，与二根14#槽钢组成辐射梁28组相连形成提升系统的主框架。 示意图如下：

1.爬升千斤顶 2.爬升钢管 3.开字架 4.滑升平台 5.调径如丝 6.外围圈 7.内围圈 8.内吊架平台 9.吊笼 10. 井架 11.扒杆 12.平台栏杆 13.筒壁砼 14.外挂架 15.液压控制台 16. 鼓圈

1.3、平台组装质量要求：

滑模组装允许偏差

内 容 模板结构轴线与相应结构轴线位置 围圈位置偏差 水 平 方 向 垂 直 方 向 平 面 内 平 面 外 允许偏差 3mm 3mm 3mm 3mm 2mm 5mm 上 口 下 口 提升架平面内 提升架平面外 -1mm +2mm 5mm 5mm 5mm 2mm 提升架的垂直偏 安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 千斤顶安装位置的偏差 圆 模 直 径 相邻两块模板平面平整偏差

1.4、滑模施工准备

(1)滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间），才能确保砼出模强度及外观质量一致。 （2）滑模主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 施工吊笼 砼振动器 电焊机 液压控制台 液压千斤顶 卷扬机 卷扬机 卷扬机 其它 ZX50 BX315 HYS-15 GYD—60 型号 额定功率 1.1 26 6 18.5 11 5.5 数量 1台 4台套（其中2台套备用） 3台 1套（配油线管路） 36套（另备用4台） 1台 2台 2台 略 （3）滑模施工劳动力准备

滑模施工工种多，协作性强，要求具有良好的素质和安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历的作业人员，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。 1.5、 滑升模板设计 （1）设计依据

根据《液压滑升模板工程设计规范》计算。 （2）操作平台设计

根据滑模施工的经验及烟囱的机构尺寸（内截面最大半径6.96米），操作平台以辐射梁（[10槽钢）为骨架，在骨架上面固定50mm厚木板作为内操作平台；提升架内外设置下挑操作架。操作架内外设防护栏杆，上铺平台板，形成内外操作平台。内操作平台为耐酸砖等材料运输及内侧钢筋绑扎平台。外平台架用于钢

筋堆放，外层钢筋绑扎及机具堆放。为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根υ48钢管拉结。

（3）平台设计的验算

本工程采用滑模施工方案,具有质量好、速度快、节约钢材和木材、减轻劳动强度、提高劳动效率等优点. 滑模筑壁的提升系统主要由模板、围圈、提升架、钢性平台等构件组成。 施工总载荷： 1、钢平台自重28吨， 2、平台上的施工设备4吨， 3、平台铺板2吨 4、施工人员2吨 5、临时堆放材料10吨， 6、钢模板滑升时的磨擦阻力23吨 （2π×14.86×1.2 m×0.2T/m=23T） 7、其它不确定载荷 所以总载荷取值为69T。 首先验算支撑杆的承载能力。 P0=（α/K）×(99.6－0.22L)

GBJ113－2004《滑动模板工程技术规范》附录B P0—钢管支承杆允许承载力kN

α—工作条件系数，取0.7～1.0（本案取0.6） K—安全系数，取值不小于2.0

L—支承杆计算长度（cm），取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面距离，本方案取70cm P0=(0.6/2.0) ×(99.6－0.22×70)=28.83 KN=2.9 T 本工程单根支承杆实际载荷

P=69/32=2.1 T ＜ P0=2.9T 安全

(以32台千斤顶GYD60计算，本案实际使用32台千斤顶，4台防扭转) GYD60千斤顶允许工作载荷 3T 安全

以下主要对圆弧围圈、 开字形提升架、钢性平台及拉杆的强度进行验算。 1模板

模板系统为标准钢模板和自制收分模板组合而成，高度为1.2米。 2围圈

采用υ48×3.5钢管弯曲制成圆弧形固定围圈,钢度与整体性较好,施工中弯形很小。本工程采用4道围圈,主要计算围圈的强度和挠度; 3提升架

提升架一般由立柱、横梁组成,主要计算提升架各点的内力,横梁的弯曲强度计算与校核。 4钢形平台

主要包括由28对共56根匚10槽钢制成的辐射梁、中心鼓圈及鼓圈立柱、υ16圆钢制成的拉杆等组成,主要计算中心鼓圈的强度,辐射梁与立柱连接点的受力计算,拉杆的受力状况及强度的计算与校核。 验算围圈在水平荷载与垂直荷载作用下的强度和挠度

本滑模工程采用υ48×3.5脚手管弯曲成围圈。每两个提升架之间的围圈弧长,相当于受外部径向均布荷载作用的无铰圆拱。由于拱心角较小(α=11º30’<22º30’～30º),且矢跨比也比较小(f/l<1/10),其刚度较大,近似一根曲梁 。而混凝土对整体模板的侧压力,由提升架支托传到提升架的立柱上。 为简化计算,将围圈看作一根无限跨的连续梁考虑. 有关参数如下:

2

2

钢管惯性矩Jx=Jy=24.31㎝,截面模数Wx=Wy=10.15㎝

弹性模数E=2.1×10Kg/㎝。钢管许用应力[σ]=1000Kg/㎝; 提升架的间距即围圈的弧长L=1.5m,钢模板长H=1.2m,模板摩擦力F=200Kg/㎡, 混凝土对整体模板的侧压力Ps=400Kg/㎡，混凝土入模冲击力Pt=200 Kg/㎡。

q

L

围圈受力图

平台总荷载69000Kg,平台总面积约197㎡,则作用于围圈上的 操作平台荷载Q=69000/197=350Kg/㎡.

水平荷载qx=[(Ps+Pt)×H]÷2=360Kg/m=3.6Kg/㎝ 垂直荷载qy=[(F+Q)×H]÷2=412.5 Kg/m=4.1Kg/㎝ 跨中弯矩Mx=(qx×L)÷24=33.75Kg·m=3375Kg·㎝ My=(qy×L)÷24=38.4Kg·m=3840Kg·㎝ 跨中应力σ=Mx/ Wx＋My/ Wy=710.3Kg/㎝ 挠度 fmax=L√qx＋qy ÷（384E·J） =150√3.6＋2.72 ÷（384×2.1×10×24.31） =0.116㎝

采用4道围圈,则每一道围圈σ’=σ/4=177.58 Kg/㎝ <[σ]=1000Kg/㎝ f’max= fmax/4=0.029㎝ < 150/400<0.375㎝ 所以,围圈的设计是安全、可靠的。

（4）提升架的内力计算

提升架承担模板通过围圈传来的水平荷载与垂直荷载（混凝土侧压力、操作平台的自重及施工设备、操作人员荷重）。

内径L=0.9m 设28个开字形架,

开架受力简图

间距h1=0.66m,S1=1.18M,S2=0.75m； a=0.2m

混凝土每层浇筑高度 H=0.25m ,P1、P2为上下围圈传来的载荷，包括模板、围圈自重，模板与砼之间的摩阻力，H1、H2为模板侧压力、砼入模冲击力传到上下围圈上的水平载荷。各值均取最大值，P1=P2=875㎏ ，H1=800㎏，H2=200㎏。

2

2

4

2

2

6

4

2

2

2

2

26

2

2

43

提升腿与横梁截面形状 [10 Wt=39.7㎝

23

3

横梁 W1=2×39.7=79.4㎝立柱 W2=bh/6=420㎝ 横梁AB、CD弯矩的计算， 横梁AB：任意点M=0，

3

横梁CD：Mmax=ME=L（P1+P2）/2=0.9（875+875）/2=787.5㎏*m σmax=Mmax/W1=78750/79.4=992 Kg/㎝<[σ]<1600 Kg/㎝ 立柱AF、BM弯矩的计算， 选取弯矩最大点，即A、B点。

MA=MB=H2（h1+S1+S2）+H1（S1+h1）+（P1+P2）a

=200（0.66+1.18+0.75）+800（1.18+0.66）+（875+875）0.2 =518+1472+350=2340㎏*m

σmax=Mmax/W2=23400/420=55.7 Kg/㎝<[σ]<1600 Kg/㎝ 所以开架的设计是安全、可靠的。

提升架横梁与立柱节点处螺栓连接强度的计算与校核 提升架横梁与立柱节点处用4颗M16的螺栓连接， [τ]=1000 Kg/㎝

节点承受弯矩：M=MC=MD= H2（S1+S2）+H1S1+（P1+P2）a =200（1.18+0.75）+800*1.18+（875+875）0.2 =386+944+350=1680㎏*m

螺栓承受剪力：Q=VC=VD=P1+P2=875+875=1750㎏ 每颗螺栓承受内力：N=M15/130+Q/2=1069㎏ 每颗螺栓承受双剪：

τ=4N/3×2×（ΠR）=3.3 Kg/㎝<[τ]=1000 Kg/㎝ 所以横梁与提升腿用两颗M16的螺栓连接是安全、可靠的。 (5)平台结构的计算

1鼓圈强度的计算与校核 平台总荷载69吨,化为均布荷载 p =69÷197=0.35t/㎡,

幅射梁在鼓圈上的间距为0.348m, 鼓圈上的每一间距上荷载为:P=0.35×0.348=0.123t/m, 鼓圈上的每一间距上临界荷载为:p=3EI/R=0.533t/m.

（E=2.1×10Kg/㎝, 匚１４槽钢惯性矩I=563.7×２㎝,R=1.1ｍ） P＜ p

该鼓圈安全。施工时可以在鼓圈内焊加强筋，增大鼓圈保险系数。 ②拉杆的强度计算与校核

假设一周均布28根拉杆。拉杆长度为3.2m,鼓圈高度1.5m 拉杆在竖直方向的分力等于平台总荷载(不包括摩阻力)的一半 即 28F拉 分=28/2 F拉 分=0.5吨 F拉 分 =F拉·cosθ

F拉 =0.5/ cosθ=1.05÷(1.5/3.2)=2.24吨

，

6

2

4

3

，

2

2

2

2

2

2

2

2

拉杆是υ16Q235圆钢制成,许用应力[σ]=1200Kg/㎝,面积为2㎝ σ=F拉/2=1.12t/㎝<[σ]=1200Kg/㎝

所以，拉杆的选用是符合要求的。（注：在实际施工方案中,采用2周均布56根拉杆，材料采用圆钢υ16） 经以上验算本工程使用的钢结构平台安全,可靠. （6）液压控制系统

要用液压橡胶管、接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。本工程采用20号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门。每根主上的分与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差。

（7）模板系统：由内外固定模板、内外活动模板、内外收分模板三种模板组成，材料采用1.5mm,3mm钢板制作,用<50*5的角钢加固在内外围圈上。 1.6、 滑模施工方法 （1）施工流程

滑升模具组装（自基础顶面开始）→初滑→正常滑升→末滑→滑升模板拆除。 （2）模具组装 A、工艺流程如下：

放线定位确定各提升架位置→沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150×150水泥砂浆水平墩，安装内外加固圈梁→以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直→安装内外提模梁、辐射梁→纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎→内外操作平台铺板及安全栏杆→组装模板→安装液压提升系统、重直运输系统及水电、通讯、信号、重直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验→插入支承杆→滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。 B、施工方法

在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出烟囱中心点等。

安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有围圈，调整倾斜度。在围圈组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。 在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升外模，外模组装保证图纸倾斜度，模板用10#铅丝逐一固定于围圈上。在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封内模。在校正外模时，倾斜度应稍大，严防出现上口大，下口小的倒锥体。

滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的三角架、铺板、安全栏杆等，对拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa试压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。

支承安装时接头应相互错开，按同一截面接头为25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，支承杆必面插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头要用对接，待对接接头通过千斤顶后再双面绑条焊，加强其焊接接头质量。

安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。 滑模装置组装的允许偏差：

内容 模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差 围圈位置偏差 水平方向 垂直方向 平面内 平面外 允许偏差（mm） 3 3 3 3 2 2

2

22

提升架的垂直偏差 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口 下口 提升架平面内 提升架平面 5 －1 +2 5 5 5 2 千斤顶安装位置的偏差 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模板平面平整偏差 1.7、支承杆

（1）支承杆接头必须错开25%，支撑杆采用对接焊接，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 （2）支承杆如有油污应及时清除干净。

（3）支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。

（4）为防止支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况，支承杆每隔一米用Φ14钢筋拉接一圈加固。（即所有支承焊接成一个整体）加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。 1.8、滑升阶段 （1）初滑阶段

在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先浇筑约2～5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑四层（120cm高）。砼分层的上表面应基本平整。每层砼应控制在下层砼初凝之间浇筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0.1—0.3Mpa时，即可试提升1—2个行程，详细检查整个液压系统和模板工程的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.2—0.4Mpa（贯入阻力值在0.30—1.05KN/CM2）时，便可转入正常滑升。砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。 （2）正常滑升 A模板滑升的速度计算 ①按砼的出模强度计算

砼达到出模强度所需的贯入阻力值0.30—1.05KN/CM2(相当于0.30—1.0Mpa)的时间约为4—6个小时，按最快速度以4个小时计算；

V=（H-h-a）/T=(1.0-0.25-0.1)/4=0.163米/小时 =10.5/(4*(16.75*2)^0.5)+0.6/4=0.604M/H

②按支承杆的稳定条件计算

由以上①、②两项计算的结果，滑升速度应在每小时16cm之内。 B滑升施工要求

①在正常滑升阶段，天气温度10以上时,应组织好钢筋绑扎和砼浇筑的流水施工，使钢筋绑扎施工尽量不占用砼浇筑时间。

②滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查纠偏及纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按300mm

O

一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用中心挂线锤对中（结构中）的方法控制，因此每滑升三个浇灌层高度进行一次模具对中工作。及时调整千斤顶高差或操作平台倾斜度来调整垂直度偏差，并用经纬仪校核，做好记录。纠正垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜度应控制在1%之内，消除偏差后立即恢复水平滑升。

③滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，及时清理或更换模板。

④滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚未能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。

⑤由于滑模施工的特点和技术局限性，出模后的砼表面会出现一些细小的裂纹和小孔洞，这属于正常施工中不可避免的现象。因此施工中必须安排一定数量的瓦工随滑随收光，必要时应使用高标号水泥砂浆局部加浆收光。对于特殊质量情况应及时发现、及时报告、及时补救。砼养护沿筒壁四周浇水养护。

⑥洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用线坠校核。 C滑升过程中的纠偏、纠扭措施

在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将要取以下措施。 ①观测措施

在筒内中心点设置中心铅锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。

另在烟囱外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核，同时检测滑模的重直度和扭转情况。

所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。 ②纠偏措施

纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏。如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内。 ③纠扭措施

如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。 当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。 （3）滑升模板的拆除

模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，要用电梯拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。拆除顺序： 电气设备及油压系统（除千斤顶）→内提模梁、内模板、内操作平台→外提模梁、外模板、外操作平台板→内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。 1.9、滑模施工过程中应注意的问题及解决办法

（1）操作平台滑动到+30m标高后，将模板进行改装。操作平台滑动到+105m标高后，将模板、平台进行改装,将辐射梁的长度改短，以适应烟囱截面的变化。改装完毕后，重新校正平台中心及水平度，待全面检查各部分运转正常后，方可继续滑升。

（2）安装烟囱爬梯和信号平台的埋件，应在浇筑混凝土前固定在钢筋内部，埋件的铁脚要与钢筋焊牢，脱模后，应及时凿出，并清理干净。 1.8、钢筋工程

（1） 钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用直径略小于保护层厚度的圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制。

（2）每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。

（3）纵向钢筋连接采用单面搭接焊接，搭接长度为10d. 环向钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d. （4）纵向钢筋连接后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。 （5）钢筋的弯钩均应背向模板面。

（6）纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。

（7）突出筒身的牛腿、环梁等钢筋做预留处理，具体方法是将环梁外箍做成开口箍，环梁出模后扒出钢筋，后期把开口箍筋绑焊上。内箍做成一大一小，小箍绑扎在筒壁内，在漏斗环梁施工时大箍做二次绑扎。雨棚板考虑到滑模连续性，通常采用预留筋的方法。在施工时把平台板筋弯成90，弯起部分向上（一般预留长度20—50cm），滑模后再把弯起板筋剔出，调整后绑扎突出仓壁外的平台板筋，二次浇筑砼。 1.10、混凝土

（1）混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度20—50cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在4—6小时左右，混凝土坍落度控制10—12cm范围内，并根据气温情况掺入适量早强、抗冻、减水剂（按试验室配比）。

（2）混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。

（3）分层浇灌厚度以200—300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2）贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。

（4）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。 （5）洞口二次砼浇筑注意事项

二次支模时，对不易浇筑密实的、与墙体平齐的部分应支设喇叭口，砼浇筑面应高出预留洞口的顶面。多余的砼在二次浇筑后，达到一定强度时人工剔出。

二次浇筑砼前，应按施工缝的处理要求，将砼面清理干净，提前润湿。在浇筑前用水泥净浆涂刷。二次浇筑的砼按微膨胀要求，配料时加入UEA膨胀剂，且应使用坍落度小，收缩量小的干硬性砼。 (6)烟囱主体砼采用现场搅拌，严格按照配合比进行配比，每小车要仔细称量,以确保混凝土配比准确。

（7）混凝土的养护及试块留置

A.混凝土出模后及时进行修整及时进行浇水养护； B.养护期间应保持混凝土表面湿润； C.喷水养护时水压不宜过大；

D.当要用喷刷养护液养护时，应防止漏喷漏刷。

E.同条件试块每10米留置1组，标养试块每5米留置1组。 1.11、预留孔洞和预埋件

（1）安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。

（2）预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。滑升模板过烟道口时在支撑杆两侧加∠100×10角钢或者用Φ48脚手架管进行加固处理。

o

2、内衬及珍珠岩隔热层施工

内衬施工是在滑模筒身的同时同步进行，即在操作平台内侧下挂架上进行内壁OM涂料防腐，砌筑耐酸砖，填充水泥珍珠岩制品(每砌筑600㎜高度填充一次)，随着筒壁的增高内衬亦逐步升高。

内衬水平灰缝的饱和度不低于90%，灰缝厚度为4mm，最大偏差值不应大于2mm，水平灰缝饱满度不小于90%，竖直灰缝必须使用加浆或挤浆法，确保灰缝饱满。对内衬砌筑进行抽查，自检每10m高抽检不少于10处并记录。

2.1、耐酸砖、珍珠岩制品等砌筑材料，通过内吊笼进行上料。 2.2、内衬材料的型号、规格、质量应符合设计要求。

2.3、支撑内衬的筒壁牛腿应用砌筑砂浆找平，水平偏差不得超过20mm。

2.4、筒壁与砖砌体之间的缝隙防止水泥浆及砖屑掉入其中，在内衬每砌筑10皮砖之后，必须使用珍珠岩制品填充一次。

2.7、质量标准：按照《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85或国家标准执行

3、钢爬梯、信号平台的安装

钢爬梯、信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。

爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。 航空灯、避雷装置施工

筒壁施工到顶，利用施工吊笼将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用操作平台上的电焊机进行安装。

4、找中方案

烟囱中心垂直度的控制采用线垂铅直系统，安装在操作平台和基础底部，并设置保护罩，由专人负责测量和管理。在操作平台上设置中心控制点，在吊坠反映在基础底部吊中盘上的位置测量中心偏差值来控制烟囱滑模施工中的垂直度。如果出现偏差，可通过调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩使平台对中，使中心偏差始终保持在3mm以内。烟囱吊中系统图如下：

5、标高控制

烟囱标高控制按照标准标高点，用水准仪将标高引测到烟囱筒壁上，做+0.50m的标高控制线，作为烟囱筒身施工的基准标识。

6、沉降观测

沉降观测点做法按照设计，在烟囱圆周上+0.50米处均布四个点位，预埋铁件。在施工过程中，也就是烟囱不断上升过程中，沉降观测显得格外重要，如有不均沉降，施工单位应及时通知甲方和监理单位,采取必要措施。沉降观测从筒身滑模施工时开始观测，每15米观测一次，并做好记录。

7、模板滑升的收分

混凝土浇筑完毕后，放松柔性滑道导索，进行模板的滑升，千斤顶行程控制在25mm以内为宜，待千斤顶全部达到限位高度后，即停泵回油。一般工作压力控制在6~7MPa，一个循环约30~40秒，待回油充分后再进行下一次提升。每次提升高度控制在250mm左右。提升完毕后利用线坠吊中系统找中，纠偏后，进行模板的收分、调整工作。直径改变通过设置在辐射梁上收分装置来实现。以提升架在辐射梁上的起始位置为零点，每次顶进数值以总计收分数来控制，壁厚变化通过调整两侧模板间的距离来实现，简图如下：

8、牛腿

烟囱牛腿施工采用二次施工法，当模板滑至牛腿标高时，在牛腿部位的混凝土中埋入短钢筋头，钢筋头的长度以伸出筒壁10～30㎝为宜，首先将短钢筋头埋入混凝土中，待模板滑出后将预埋钢筋从混凝土中抠出板正，焊接好牛腿钢筋。待滑升完成内衬砌筑至牛腿标高时，再分别绑扎其钢筋并浇筑牛腿混凝土。

9、筒首施工

筒首的造型比较复杂，为保证花饰不变形则采用在模板中预埋加工好的木板盒模具完成造型。采用钢筋加固支撑杆，然后将外模板上部按照设计坡度拉出成反锥型，并按照设计造型、尺寸预埋好木板盒模具。浇注混凝土后，再将外模板上部逐渐拉出后开始滑升，反复施工至设计标高，模板拆除后将木板盒模具抠出，再浇筑顶口压顶梁即完成烟囱的筒首施工。

10、烟道口、预留洞口施工

当模板滑升至预留洞口、烟道口时，在该处安装预先配置好的木模板，木模板尺寸根据设计图纸现场放样，并用钢筋焊接加固，机具减速滑升，待滑过此位置后恢复正常滑升。

11、避雷装置

避雷装置也是烟囱施工的重要组成部分，要求仔细进行图纸的审查，然后根据图纸的要求进行购买和加工，并掌握好施工顺序，具体操作如下：避雷带和避雷针必须与筒身主筋按照设计要求的根数焊接好，最后用镀锌圆钢沿着爬梯将避雷带和接地极连接好，连接方式采用搭接焊，焊接长度按照规范，保证测试接地电阻不大于4欧姆。 12、航标涂料的施工 （1）、施工前的准备工作

1、事先购买有合格证的好的尼龙绳备用。投入使用前必须对尼龙绳进行检查验收，确认无质量问题后方可投入使用。

2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈υ12的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用。

3、筒身分6等份分别涂刷完成，在顶部钢丝绳6等份处，将尼龙绳扣挂在事先环好的保险绳上。施工人员通过尼龙绳及“U”型卡由上而下进行涂饰。 （2）、色标漆的涂刷方法：

A：基层处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。 B：色标漆涂刷顺序及技术要求

在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过多，以防涂刷流挂在筒壁上形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。

第五章 质量管理

1 、质量方针和目标

1.1、质量方针：

崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。 创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。 1.2、质量目标

本工程土建专业质量检验一次合格率达到95％，最终达到100%。原始资料、技术文件做到与工程同步。

2、 质量保证措施

2.1、工程质量保证体系图

2.2、技术保证措施

(1)技术管理部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致。

(2)质量控制部设有土建检查员、焊接检查员、测量员和检测人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；

(3)为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。 2.3、管理保证措施

（1）建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。

（2）对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。

（3）对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。同时，要突出技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸，及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。

(4)在施工进行前，必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。

(5) 在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。

(6) 认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点，难点、工艺、质量标准和技术措施，通过技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。

(7)每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工，工序施工过程中，作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100%检查；待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收，验收合格后，相关人员在自检记录中签署意见并签名，并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。

(8)分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。

(9)材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的，对这些材料必须分规格、型号分别堆放，标识清楚，未有标识的材料严禁使用。

(10)各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品严禁使用于工程中。

(11)在施工过程中，认真作好测量放线及计量工作。

(12)技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。

(13)没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理，是创优不可缺少的操作条件。分片区落实责任制，做到工完场清，产品不被污染及加强产品保护。

(14)认真落实执行“三检制”和“隐检” 验收检查制度，项目技术组根据“ 关键、特殊过程” 认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签订后方可进行下一工序。 2.4、滑模施工工程结构的允许偏差：

项 目 轴线间的相对位移 圆形筒壁结构 标 高 垂直度 全 高 截面的尺寸偏差 表面平整 不抹灰 直径偏差 全 高 高度≥10m 5mm 该截面筒壁直径的1%并不超过±40mm 0 高度的0.1%并不大于50mm +10mm -5mm 5mm 15mm 20mm 允 许 偏 差 门窗洞口及预留洞口的位置偏差 预埋件位置偏差 2.5、检验\\试验计划

钢筋混凝土构筑物工程 序号 工程质量控制点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 验证材料合格证书及材料试验报告 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 工程定位测量 地基验槽（坑） 检查钢筋绑扎质量 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 基础混凝土浇筑 砼试块同条件养护检查 等级 B B B B B B B B B 表号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 备注:

检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 沉降观测记录 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） 筒壁钢筋隐蔽 筒壁混凝土 滑模 钢构件 内壁防腐、隔热层填充、内衬砌筑 工序过程控制 B A2 必查 B（A2） A B A B B C （1）A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、总承包商、施工承/分包商五方确认；

（2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认； ,

（3）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；

（4）C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 （5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。

第六章 现场安全文明施工管理措施

1 、安全施工管理措施

1.1、项目管理手册安全目标、令、零宽容

为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓,特制定以下管理目标:

预防为主抓教育,“三级”教育达100%。伤亡率为0。 1.2 、组织管理措施

（1）安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，形成现场管理网络。

（2）建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项、法令法规。

（3）在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。 项目副经理 项目经理： 管理部

项目技术负责人 各相关职能部门

监督员

各专业班组 （4）组织机构图：

1.3、 安全施工制度 （1）坚持安全教育制度

A对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。 B组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。

C项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。

D班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。 （2）层层落实安全责任制

逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。 （3）定期检查与跟踪相结合的检查制度

项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕土方作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。

实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。 （4）坚持执行安全技术交底措施

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。

（5）坚持上岗证制度

所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。 （6）坚持准用证制度

机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。 （7）坚持“安全三宝”使用制度

进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，危险施工区域挂警示灯。 1.4、现场安全生产措施

（1）严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。 （2）严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

（3）按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。 （4）机械安全措施

所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。 （5）临时用电安全措施

施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要做好接地和接零保护；

配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。 手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

施工用电需严格遵守本项目工程部有关用电的相关规定。

2、安全施工技术措施

2.1、钢筋工程

1） 冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置，防止在钢筋拉断货夹具失灵时钢筋弹出伤人。

2） 冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人员在统一指挥下进行作业。在作业过程中严禁横向跨越冷拉线。

3） 钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工的材料长度设置。 2.2、模板工程

1） 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底座或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。 2） 模板安装作业时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

3） 侧模板的斜支撑与地面夹角不超过45，与土壁接触应加设垫板并有防滑移措施，对角契木应钉牢。 4） 模板拆除应有效的防止塌落，拆模时操作人员应在模板一侧进行。小组配合拆除，禁止单独作业。拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆。 2.3、混凝土工程

1） 混凝土搅拌机必须架设稳定牢固，搅拌机上方用钢管搭设防护棚。

2） 混凝土搅拌时要按照混凝土配合比配料，每机搅拌时间应在1.5～2s之间。

3） 混凝土振到工人应穿戴必要的劳动保护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、胶皮手套、安全带等。 2.4、脚手架工程

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1） 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考核管理规则）考核合格并待证的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。

2） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 3） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

4） 脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。 脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。 脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。

5） 六级及其以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑措施，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。 6） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。

7） 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。 2.5、临时用电

1） 施工现场设置配电室或总配电箱通过线路或电缆由甲方指定总电源处引出。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离在30米以内，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。

2） 电缆线敷设根据现场情况采用架空和埋地两种方式，架空高度大于2.5米，埋地深度大于0.7米。 3） 配电箱、开关箱要有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，进行统一编号。

4） 施工现场的用电设备必须按要求接地或接零保护。动力和照明线路应分路设置。照明设备应接在专用照明线路上，严禁相线直接引入灯具。

5） 施工现场应选用节能照明灯具，安装稳固，高度室内一般不低于2.5米.室外不低于3米。 6） 灯具导线不得有接头。相线经开关控制，禁止使用床头开关。 7） 在照明开关箱内必须装设漏电保护器。

8） 所有配电箱、开关箱应每周进行检查、维护一次，触电保安器由现场专职电工每天检查一次，并做好记录。

9） 施工现场的每台用电设备使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 10） 施工现场操作平台应分别设置配电装置。 2.6、垂直运输注意事项： 1．起重设备

（1）卷扬机在使用之前，必须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。 （2）卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。 （3）为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。 （4）竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。

（5）钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳，至少须在3圈以上。 （6）对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。 2．动力及照明

（1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。

（2）照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。

（3）各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。 3．信号

（1）烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。 （2）在烟囱上部和下部，应配备对讲机一套。 4．防护设施

（1）烟囱周围的危险区，应设置密目网或围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员人内。

（2）在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。

（4）在筒身内部距地面3.5m高处，搭设一座防护棚，以保护下部操作人员的安全。 （5）操作台的周围应设置围栏及密目网；在内外吊架上应设安全网。 （6）在距烟囱中心30米半径范围设置烟囱施工的安全距离，设置防护围栏。

（7）提升吊笼的卷扬机应为双筒卷扬机，并设有防止冒顶和蹲罐的限位开关，吊笼设置断绳安全卡和保险丝绳，停靠处设有缓冲装置。 5． 安全规程

（1）高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。 （2）对施工人员施工前，必须进行安全操作规程的学习和安全技术交底，在全部熟悉安全操作规程后，方可登高作业。

（3）当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。

（4）操作台上的材料，必须均匀堆放，每班下班前，应清扫整理一遍，不用的工具和材料，利用吊笼运送到地面。

（5）操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内。吊笼顶上严禁站人。

（6）经常检查柔性联结器有无松动，若发生松弛时，应立即拧紧，以保持竖井架的垂直。 （7）高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。

3、滑模工程施工安全控制重点：

滑模工程是整个工程的一个主要分项工程，除应按照前述内容要求做好安全施工外，还应针对自身的施工特点，做好以下施工安全的防范要求。 3.1、滑模安全保证措施 （1）防止空高坠落

滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于125cm的防护栏杆，加设安全网。

施工人员的上下应使用安全提升吊栏，吊栏应设有安全自动装置防止断绳坠落，使用前应做好安全试验。设置上下施工人员的坡道时，应铺设平整、牢固，设置防滑条、安全栏杆。 （2）、防止触电

滑模施工用电应遵循施工组织设计的要求，要用三相五线制，三级配电二级保护。操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的镝灯。局部照明不足之处，均采用36V低压照明灯补充照明。

（3）、安全标志和安全防护

A安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均须挂操作规程； B“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴好安全帽系好帽带，高处作业必须系安全带，切实做好“四口、五临边”工作。

对主要机械设备，如电动吊笼、爬杆的操作与装置，通讯设备的使用和监护，电气焊的使用等，均应制定安全操作规程。

4、可能发生的意外情况和准备措施

4.1、停电

首先要求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区供给施工用电的线路和设施进行一遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电。我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故。 4.2、停水

为防止供水中断，现场设蓄水池以供砼搅拌用水和养护用水。 4.3、机械故障

滑模施工时使用搅拌机、输送泵、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备。虽然从概率上讲，在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应做好预备措施。

首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保护，杜绝机械带病运转。

其次，对于可以用备用机械替换的，如：电焊机、千斤顶、液压泵、高压等现场应准备好备用品，一旦发生故障，即可替换使用。 4.4、供料不足

为防砂石、水泥供应不足或阴雨天砂石料含泥量过大，无法满足施工要求的现象发生，施工前必须储备足量的砂石、水泥材料等。 4.5、意外天气状况

本工程烟囱施工时间跨度较大，天气情况不可能没有变化。滑模施工前，应注意当地气象预报，及时获得近期的天气变化，并根据具体天气情况，做好阴雨、大风天气的施工准备，以确保滑模施工的顺利进行。 4.6、停滑措施

虽然以上针对不同的意外情况均制定了应急措施，但仍存在因某些难以预料的情况而导致停滑的可能性。因此，必须做好停滑的准备。

停滑前，砼应浇筑到同一水平面上；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。

停滑后继续施工前，首先应对液压系统时行全面检查，其次应对原浇筑的砼按照施工缝的处理要求进行处理（清理、冲洗、润湿、接浆等），最后按砼初滑时的施工方法和要求继续进行滑模施工。

总之，在滑升过程中各种各样的情况往往难以预料，这就要求施工人员准备充分，应对有方，在必要时应果断采取停滑措施，这在滑模施工中是完全正常的施工现象。 ·5、消防保卫措施 5.1消防措施

由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。

1、现场建立义务消防队，严格执行《消防法》和有关关于建筑工地防火的基本措施。 2、现场设置消防值班人员，并对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 3、建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。

4、按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用。 5、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。 6、现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。 5.2、现场保卫措施

1、现场建立保卫小组，落实保卫措施，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。

2、现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入，外联队作业人员退场时应按规定进行检查。设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。

6、文明施工措施

文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。

1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。 2、签订“文明施工责任书”。

3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

4、管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。

5、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。 6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。

7、“标准化文明工地”的保证措施

1、平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。

2、工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好；•污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。

3、现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。

8、环保措施

1、废弃物管理 （1）废弃物分类：

a.不可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。

b.可回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。 c.不可回收有毒有害废弃物：废电池、化工材料及包装物。 d.可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。 （2）废弃物标识及收集：

a.废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害”字样。

b.各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。 （3）废弃物运输和管理：

a.外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。

b.应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。 2、废水管理

（1）施工现场污水的最后出口处运输车辆清洗处应设立沉淀池，沉淀池内应定期清理处理。 3、噪声控制 （1）噪声源范围：

基础施工阶段：砼输送泵、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、电锯等。 （2）噪声的控制措施：

a.所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。 b.应保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。

c.在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。

d.振捣砼时，避免强振钢筋或模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振捣棒使用完后，及时清理干净并保养好。

e.模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。 f.使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油，木工房要封闭。 g.钢架管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚内进行。 4、扬尘控制 （1）扬尘发生源： 裸露场地产生的扬尘

易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘 车辆在临时道路上行驶产生的扬尘 建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘 （2）现场扬尘一般防治措施：

a.施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。 b.易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。

c.施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。

d.现场垃圾清运设专人负责管理，每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。

第七章 工程施工资源需用量计划

1、劳动力需用量计划

筒身施工阶段劳动力需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 管理人员 木工 钢筋工 机械工 电焊工 电工 砼工 瓦工 普工 合计 人数 4 5 6 3 4 1 6 6 13 48 现场管理 预埋件埋设、模板装拆 绑扎钢筋、制作钢筋 机械设备操作 钢筋焊接、爬梯平台制作 现场用电及维修 砼浇筑、振捣、养护 内衬砌筑、混凝土表面修理 上料、出料等 滑升期间，要合理安排，密切配合，必要时打破工种界限 职责范围

2、 机具设备需用量计划

2.1、主要计量器具计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2.2、 筒身施工机具设备用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 滑模操作平台 电焊机 振动器 氧割设备 油泵 水泵 钢筋截断机 木工电锯 倒链葫芦 手推车 对讲机 吊线锤 手扳葫芦 砂浆搅拌机 水准仪 安全网 施工电梯 砼振动器 液压控制台 液压千斤顶 液压控制台 数量 1套 2台 3台 1套 1台 1台 1台 1台 11个 12部 4部 1个 14个 1台 1台 100M 1台 6套 1套 36套 1套 2器具名称 器具用途 型号规格 数量 经纬仪 水准仪 垂准仪 塔尺 磅称 钢卷尺 钢卷尺 线锤 内外直角尺 试块模 定位放线 标高 垂直度 标高 计量 丈量 丈量 垂直定点 阴阳角检测 做试块 J2 DS3 DJ2 500kg 50m 100m 45kg JZC-2 150×150×150 1 2 1 1 2 1 1 2 2 3 规格 20KVA 3T，1T 30kg 5kW SCD200/200 ZX50 YK36 KYD—60 HYS-60 自制 交流电弧焊 说明 备用一台，另备用软管10根 氧气瓶备用4个，乙炔瓶备用2个 为千斤顶供油 对中室排水 配制洞口模板 降落、抽模板、调整提升架等 备用3部 现场指挥、上下联系 筒身对中 备用2个 其中2台套备用 备用4台 配油线管路 22 23 混凝土搅拌机 1台 0.35L 江苏三里港高空建筑防腐有限公司