碳分子筛变压吸附提纯氮气答案[推荐]

第一篇：碳分子筛变压吸附提纯氮气答案[推荐]

碳分子筛变压吸附提纯氮气 题目

1．碳分子筛吸附法从空气中分离提纯氮气的原理是什么？（）A．利用N2与O2在空气中的浓度差异，优先吸附N2气 B．利用N2与O2在碳分子筛中扩散速率的差异，优先吸附O2气 C．利用碳分子筛中的微孔尺寸的选择性，优先吸附O2气 D．利用N2与O2在碳分子筛中扩散速率的差异，优先吸附N2气

2．一个连续变压吸附分离装置，至少需要几个吸附柱，包括哪些操作步骤？（）

A．2个，操作步骤包括系统充压、加压吸附、减压脱附、柱间气流切换 B．3个，操作步骤包括系统充压、加模

压吸附、减压脱附、柱间气流切换 块 C．1个，操作步骤包括系统充压、加名 预习考查

压吸附、减压脱附 称

D．3个，操作步骤包括加压吸附、减压脱附、柱间气流切换 3．本实验采用什么工程手段来实现吸附和解吸操作？（）A．加压吸附，常压脱附 B．加压吸附，升温脱附 C．加压吸附，真空脱附 D．低温吸附，高温脱附

4．当吸附剂用量一定时，影响本实验变压吸附效果的主要因素有哪些？（）

A．吸附压力、温度、气体流量、解吸压力 B．吸附压力、气体流量、脱附压力、吸附时间

E．吸附压力、气体流量、吸附时间 D．温度、气体流量、脱附压力、吸附时间

5．何谓穿透曲线？（）A．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓 权重

度随时间的变化曲线 B．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随气体流量的变化曲线 C．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随吸附压力的变化曲线 D．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随进口浓度的变化曲线

你的回答 B|B|C|B|A 题目

选错一次扣5分 模 块 名 称 你的回答 仪器选择

正确答案：吸附柱（2个）、微机、放空阀、流量计、CYES氧气分析仪、脱水柱、取样阀、空气压缩机及减压阀、脱油柱、缓冲罐、流量调节阀、水循环真空泵 做错次数：0

题目

选错一次扣5分 你的回答

正确答案：B、检查压缩机、真空泵、吸附装置和计算机之间的连接是否到位，接通压缩机电源，接通吸附装置上的电源和真空泵电源，开启计算机并打开“在线控制软件”，点击“泵开关”，开启真空泵。

C、调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.4MPa（表压）。E、在控制软件界面上，设定吸附（解吸）时间K1为600秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮。

本模块得分[满 分100]

权重 10 本模块得分[满 分100]

权重 10 本模块得分[满 分100]

模 块 名 称 操作步骤

H、将“流量计”旋钮调到最大，调节“取样阀”，便于塑料针筒取样，再调节“流量调节阀”，使气体流量即“流量计”稳定在3.0L/h。

A、测定吸附穿透曲线。吸附操作运行大约30min后，观察在线控制软件界面，当操作状态线进入K1的瞬间开始，迅速按下界面上“计时”按钮，然后，每隔1分钟，用塑料针筒在取样口取10ml气体，迅速注入CYES-Ⅱ型氧气分析仪分析，读取并记录样品中氧含量（体积百分数V%），共记录10个样品的氧含量，即得到样品中氮气纯度，同时记录吸附压力、温度、气体流量和相应的吸附时间。测定结束后，点击“停止实验”按钮，停止吸附操作。

D、保持吸附压力0.4 MPa不变，改变气体流量，将流量提高到6.0L/h，重复（3）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

F、保持气体流量6.0L/h不变，改变吸附压力，调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.6MPa（表压），重复（2）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

G、结束实验。在控制软件界面上，重新设定吸附（解吸）时间K1为120秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮，待系统运行10min左右后，再次按下“停止实验”按钮，并点击“泵开关”，关闭真空泵。依次关闭压缩机、真空泵、吸附装置电源。

做错次数：0 题目 权重 模

块 实验报告--实请单击本次实验目的前的复选框作出 选择，答案不止一项。名 验目的 A、了解连续变压吸附过程的基本原理称 和流程。

B、了解碳分子筛变压吸附提纯氮气的基本原理。C、掌握吸附床穿透曲线的测定方法。D、考察不同温度对吸附性能的影响。E、了解影响变压吸附效果的主要因素。

你的回答 A,B,C,E 题目

请单击本次实验原理前的复选框作出选择，答案不止一项。 A、碳分子筛吸附分离空气中N2和O2就是基于两者在扩撒速率上的差异。B、碳分子筛吸附分离空气中N2和O2就是基于两者在扩撒速率上的差异。一个完整的吸附分离过程通常是由实验报告--实C、吸附与解吸（脱附）循环操作构成。验原理

D、变压吸附主要用于化学吸附过程，变温吸附主要用于物理吸附过程。E、变压吸附是通过调节操作压力（加压吸附，解压解吸）完成循环操作。

你的回答 A,C,E 题目

请单击本次实验仪器前的复选框作出选择，答案只有一项。 A、乙苯脱氢制苯乙烯全套装置图片 B、连续循环反应器中返混状况测定全实验报告--画套装置图片

装置图 C、多釜串联反应器中返混状况全套装

置图片 D、连续循环反应器中返混状况测定全套装置图片 E、变压吸附实验全套装置图片 你的回答 本模块得分[满 分100] 权重 模 块 名 称 本模块得分[满 分100] 权重 模 块 名 称 本模块得分[满

分100] E 题目

请单击本次实验物性常数前的复选框作出选择，答案不止一项。A、穿透点的浓度应根据产品质量要求来定，本实验要求出气口气体中N2浓度95%。

实验报告--工B、动态吸附容量。

C、吸附剂用量、吸附压力、气体流速、艺参数

均会影响吸附柱的穿透曲线。D、吸附剂用量、吸附压力、气体流速、不会影响吸附柱的穿透曲线。

你的回答 A,B,C 题目

请用鼠标点住本次实验步骤，按正确顺序拖放到页面下方从左到右排列的框中。

A.测定吸附穿透曲线。吸附操作运行大约30min后，观察在线控制软件界面，当操作状态线进入K1的瞬间开始，迅速按下界面上“计时”按钮，然后，每隔1分钟，用塑料针筒在取样口取10ml气体，迅速注入CYES-Ⅱ实验报告--实型氧气分析仪分析，读取并记录样品验步骤 中氧含量（体积百分数V%），共记录

10个样品的氧含量，即得到样品中氮气纯度，同时记录吸附压力、温度、气体流量和相应的吸附时间。测定结束后，点击“停止实验”按钮，停止吸附操作。

B.检查压缩机、真空泵、吸附装置和计算机之间的连接是否到位，接通压缩机电源，接通吸附装置上的电源和真空泵电源，开启计算机并打开“在线控制软件”，点击“泵开关”，开

权重 模 块 名 称 本模块得分[满 分100]

权重 模 块 名 称 启真空泵。

C.调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.4MPa（表压）。D.保持吸附压力0.4 MPa不变，改变气体流量，将流量提高到6.0L/h，重复（3）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

E.在控制软件界面上，设定吸附（解吸）时间K1为600秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮。

F.保持气体流量6.0L/h不变，改变吸附压力，调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.6MPa（表压），重复（2）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

G.结束实验。在控制软件界面上，重新设定吸附（解吸）时间K1为120秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮，待系统运行10min左右后，再次按下“停止实验”按钮，并点击“泵开关”，关闭真空泵。依次关闭压缩机、真空泵、吸附装置电源。

H.将“流量计”旋钮调到最大，调节“取样阀”，便于塑料针筒取样，再调节“流量调节阀”，使气体流量即“流量计”稳定在3.0L/h。

你的回答 B,C,E,H,A,D,F,G 题目

请单击本次实验结果前的复选框作出选择，答案只有一项。 吸附剂的动态吸附容量与吸附压力实验报告--实A、无关。验结果 B、吸附剂的动态吸附容量与吸附温度无关。C、吸附剂的动态吸附容量与吸附吸附剂用量无关。

本模块得分[满 分100] 权重 模 块 名 称

D、吸附剂的动态吸附容量与气体流速无关。

你的回答 A,B,D 题目 思考练习

（1）在本装置中，一个完成的吸附循环包括哪些操作步骤？（2）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有和影响？为什么？（3）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有和影响？为什么？

（4）根据实验结果，您认为本实验装置的媳妇时间应该控制在多少为适？

（5）该吸附装置在提纯氮气的同时，还具有富集氮气的作用，如果实验目的是为了获得富氮，实验装置及操作方案应做哪些改动?

你的回答 本模块得分[满 分100]

权重 模 块 名 称 思考练习 本模块得分[满 分100]

（1）在本装置中，一个完整的吸附循环包括哪些操作步骤？ 学生回答:答：吸附和脱附。（2）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有何影响？为什

0 么？

学生回答:答：气体的流速对吸附剂的本模块为主观 穿透时间影响成正比，而对吸附剂容 题，由教师根据

量无影响。因为根据动态吸附容量公 学生回答进行计

式可知气体流速与动态吸附容量无关 分

（3）吸附压力对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有何影响？为什么？ 学生回答:答：吸附压力对吸附的穿透时间成反比，而对吸附容量无影响。因为根据动态吸附容量公式可知吸附

压力与动态吸附容量无关。

（4）根据实验结果，您认为本实验装置的吸附时间应控制在多少为适？ 学生回答:

（5）该吸附装置在提纯氮气的同时，还具有富集氧气的作用，如果实验目的是为了获得富氧，实验装置及操作方案应做哪些改动？ 学生回答:

第二篇：变压吸附

变压吸附程控阀检修规程 2008-06-13 08:22 1 总则 1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了变压吸附程控阀的维护、检修、组装、气密实验、安装、投运及其安全注意事项的具体技术要求和程序。

本规程适用于化工装臵中在线使用的ZSPJ─4.0型和ZSPJ─4.0A型，公称压力PN1.0—6.3Mpa,公称通径DN15—300mm,介质温度-20℃--120℃的程控阀。其他型号的程控阀也可参照使用。1.2 结构及动作原理。

该气动截止阀由气动活塞机构和截止阀体组成。主要包括气缸、活塞、支架、填料函、阀杆、阀芯、阀体和密封元件等。

动作原理；当操作气体进入汽缸一端时，推动活塞从汽缸一端运动到另一端，由于活塞的上下移动，从而通过阀杆带动阀芯上下运动，以达到对管道内输送介质进行流通和切断的目的。1.3 阀的特点

a.阀门用气体操作，启闭迅速，动作灵活。

b.阀芯采用软质材料密封，具有可靠的密封性，且检修更换方便。c.填料函采用V型圈自紧式密封，密封性能可靠。

d.有阀位检测信号装臵，可在控制室内观察到阀门启闭情况。1.4 阀的技术指标见表1

项目 指标

阀体强度

壳体无可见点滴，冒汗，变形 正流向密封性

阀门关闭状态下附合表 2的规定 反流向密封性 阀门关闭状态下附合表 2的规定 执行机构密封性 执行机构上下不串气 阀门启闭速度 DN≦150阀门；≦2秒

DN≧200阀门；≦3秒 正流向密封性 零泄漏 表2

公称通径mm

最大泄漏量（气泡）DN≦150 0个/min DN=200 1个/min DN≧250 2个/min

1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料 b.了解工艺流程及该程控阀在其中的作用 c.掌握数学基础、气动调工仪表机械原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识

d.掌握该程控阀维护、检修、投运及常规故障处理的基本技能 e.掌握常用测试仪表和有关的标准仪表的使用方法 2 维护

1.1 日常维护

a.在日常使用过程中填料函压盖一般不需经常调整，如需调整，每次调整到阀杆处不漏气为止。

b.执行机构所用的净化压缩空气须经过过滤并加润滑油雾(冬季润滑油请用适用低温的润滑油)，空气压力应在规定范围内，压力过大易使密封材料损坏，减小寿命，压力过小则易降低内密封的效果。

c.气动截止阀应在允许的温度和压差范围内使用，温度过高或过低，会使密封元件在高温时老化或低温时硬化变脆；若超出压差范围，则将压坏密封材料或无法关闭阀门，导致阀门泄漏或动作失灵。

d.平时使用时，在连续使用两年后，更换活塞和平衡缸等处的“O”型圈或“L”型圈，并在汽缸、填函、平衡缸等处添加润滑脂(冬季选用耐低温的润滑脂)。e.仅更换阀芯上的密封片时，只需将阀体与支架连接处的中法兰螺栓松开取下，使阀体与其它组件分离，再将阀芯组件从阀杆上取下，卸开固定密封片的夹持片和 连接件(连接件与阀芯为螺纹连接，连接件侧面并上有紧固螺钉)，就可更换密封片，安装过程则与上述相反，注意紧固夹持片的几个螺钉扭紧力须均匀。f.装拆：维修时，松开气缸执行机构的螺母，依次取下上缸盖、连杆等，并松开活塞与阀杆连接的紧固螺栓，取下活塞、气缸等零件；再松开下缸盖与支架连接处 的螺钉。然后按第5条所述顺序把组件从阀杆上取下，松开支架内填料函上的螺钩，就可拿出阀杆，更换填料，装配过程则与上述相反。

g注意拆装、装配时不要损坏密封件，保持清洁，并按第4条所述抹上润滑油脂。h可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障 原因 消除方法 内漏 阀芯处内漏

阀芯密封片和阀体密封面被损坏，如管道吹除不当，有焊渣或异物。

更换密封片或修复密封面，并清除杂质、异物。

管道工艺气体中粉尘含量太大，粘在密封片上，气流冲刷而损坏。 检查粉尘产生原因，更换密封片或修复密封面 气缸仪表压力小于0.4Mpa，使阀门关闭不严。 此时应增大执行机构气压到0.4~0.6Mpa范围内 平衡缸处内漏

阀芯与平衡缸处“O”型圈损坏 更换此处“O”型圈 外漏

中法兰处泄漏 法兰密封处密封垫损坏 更换密封片 填料函与阀杆处泄漏 “V”型填料圈磨损 调整螺钩压紧填料即可 气缸泄漏

气缸执行机构部件各配合处“O”型圈损坏 更换气缸执行机构部件各配合处损坏“O”型圈 2.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括： a.向当班工艺人员了解程控阀运行情况

b.查看阀门气源供气压力是否正常及气源净化情况 c.观察程控阀在自动控制信号作用下开度有无变化 d.各部分连接接头腐蚀及密封情况 e.检查阀门是否有泄露、损坏、腐蚀 f.检查运行的阀门是否有杂音、震动 g.观察检测阀杆是否灵活

h.发现问题及时处理，并作好巡回检查记录 2.1.2 定期维护 定期维护内容包括：

a.每班进行一次程控阀外部清洁工作 b.每班给运动零件及注油器加油

c.每三个月检查一次密封环及各部分连接接头密封及腐蚀情况 3 检修方法及标准：

该调节阀每24个月进行一次检修，通常与工厂大修同步进行。 3.1按操作规程交出，要求臵换合格，仪表工携带滤毒罐，一氧化碳嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。

3.2 关掉气源、拆下气源管、把阀门从阀体上卸下用吊车运到检修场所。3.3 在线阀体部分用塑料布包好防止异物进入。3.4 执行机构部分的检修

3.4.1 打开上下缸盖，取出活塞。3.4.2 更换所有O型圈、L型圈。 3.4.3 检查汽缸内壁是否磨损有划痕，如有，处理修复，涂抹润滑

脂。3.4.4 检查下缸盖上的导向铜套磨损情况，如磨损严重，需更换。3.4.5 检查阀杆磨损情况，着色探伤，如有损伤、裂纹更换。

3.4.6 阀芯密封片冲蚀磨损情况，如不能密封更换，与本阀杆连接的锁紧螺母是否松动，如松动锁紧。

3.4.7 更换平衡缸处O型圈，检查平衡缸内壁是否磨损，如有损坏，修复更换，涂抹润滑脂。

3.5 填料部分的检修

3.5.1 检查清理含油套及防尘圈 3.5.2 检查填料磨损情况，失量更换。

3.5.3 检查填料处理簧是否断裂，如有更换。3.6 阀体部分的检修 3.6.1重点检查阀座是否冲蚀，气蚀及机械损伤，方法；在阀座上涂抹红丹粉用校验平台研磨，观察研磨情况，如发现研磨高点或磨痕深度大于0.5mm应上车床光刀后在研磨。

3.6.2检查阀体内有无焊渣，工艺填料等，如有需清理干净。4 检修后阀门的组装及气密试验

4.1组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自上而下，先组装执行机构，再组装阀体部分，然后组装整阀，加入的垫片，O型圈应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀，活塞部分作气封实验，要求不能漏气、串气。4.2 所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑

4.3 阀门组装完毕后装上气源管进行灵活试验，通上气源开闭阀门，要求开闭灵活，无卡堵现象。

4.4 阀门强度及密封试验：

气动程控截止的强度及密封性能试验，检验内容如下： a.壳体水压强度试验：

阀体强度试验按JB/T9092-1999执行。

阀体与支架填料组装后，阀体两端和填料函顶端封闭，(填料函内不装V型填料和阀杆)，以1.5倍的公称压力进行水压强度试验 b.外密封性能试验(与高压气体强度试验条件相同)阀门装配完成后(填料函内有V型填料)，以1.1倍的公称压力进行气密封试验。检查时处于开启

状态。

c.内密封性能试验(见下列图表)反流向密封性能试验(介质低进高出) 气动截止阀密封性能检验用图表 阀门型号 QGJ—4.0/55000 公称通径

DN80/65/100/125 公称压力(MPa) 4.0 压力单位 MPa 时间单位 秒

启闭时间测试 开启时间 ≤2 关闭时间 ≤2 3 阀座密封测试 Pa P1 P2 条件 备注 P1 0 P2 2.5 Pa 0.45

泄漏量 0

阀体、填料密封测试(阀门处于开启状态) Pa P1 P1 4.4

阀体中法兰泄漏量 0

填料泄漏量 0

开启时间差 Pa P1 P2 P1 2.5 P2 0 Pa 0.45 开启时间 ≤2s

注：P1为阀体高进端压力，P2为阀体低进端压力，Pa为仪表空气端压力。试验用于收集泄漏气体的尼龙管为8(内径)，将尼龙管埋入检查用水箱，埋入深度为15~20mm。

气动截止阀密封性能检验用图表 阀门型号 QGJ—4.0/55000 公称通径 DN250

公称压力(MPa) 4.0 压力单位 MPa 时间单位 秒

启闭时间测试 开启时间 ≤3 关闭时间 ≤3 3 阀座密封测试 Pa P1 P2 条件 备注 P1 0 P2 2.5 Pa 0.45 泄漏量 0

阀体、填料密封测试(阀门处于开启状态) Pa P1 P1 4.4

阀体中法兰泄漏量

0

填料泄漏量 0

开启时间差 Pa P1 P2 P1 2.5 P2 0 Pa 0.45 开启时间 ≤3s

d.执行机构密封性的试验

用0.6Mpa压缩空气引入气缸一侧进口，从背压一侧检测泄漏出空气量(窜气量)不允许超过1个泡/分钟。两侧分别进行检测，气动执行机构输出轴处用肥皂水检测，不得有气泡产生。5 阀门的安装

a.安装前应存放在干燥的室内，不准堆叠存放，注意保持清洁，不要使杂质进入阀体以损坏密封面，阀门严禁横放、倒放。b.阀门安装时应注意高进端法兰顶部有红色“→”标记，阀门安装时应水平安装，即：阀杆应垂直于水平位臵。

c.安装阀门两端法兰时，将管道与两端法兰电焊定位后，将阀门撤出，待法兰焊好完成后，应将管道内的焊渣吹除干净，最后再将阀门安装好。

d.管道全部安装好后，应将管道内部做彻底吹除干净(阀门处于打开位臵)，管道内的焊渣和其他杂物吹除干净后，方能关闭阀门，以避免焊渣等和其它杂物打在密封面上而损坏阀门。

e.阀门在管路夹紧时，与两端法兰联接各螺栓扭紧力须均匀。6 试车与验收

6.1 阀门调校完成后用吊车装到管线阀体上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。

6.2 配合工艺人员由现场手操改为总控操作。6.3 检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。6.4 当阀门引入介质检查填料和阀盖是否泄露。

6.5 调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。7 安全注意事项

7.1 维修安全注意事项 7.1.1 维修必须两人以上作业。

7.1.2 进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。

7.1.3 发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。

7.2 检修安全注意事项：

7.2.1 在线使用的阀门检修时必须办理交出证。

7.2.2 在线阀门解体前必须将管道和阀体内的工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业。

7.2.3 在检修时应关闭气源。

7.2.4 检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件。

7.2.5 拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好及包起来，防止丢失，损坏及掉入异物。

7.2.6 更换的零部件必须经检查合格后方可使用，并留下记录。7.3 投运安全注意事项： 7.3.1 投运前应通知工艺人员办理交出手续。

7.3.2 投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密切配合，不要单独一方投运。 第三篇：变压吸附

性质：

利用固定床吸附塔吸附分离气体中的组分，使易被吸附剂所吸附的组分附在固体表面与气体分离。但必须把吸附在吸附剂上的组分脱附，使吸附剂再生，重复使用。其中的一种方法是降低气体压力，使脱附时被吸附组分的分压比吸附时低。由于在吸附塔中，气体的压力

是周期性变化的，故称为变压吸附。

固定床吸附塔: 性质：

即用于固定床树脂清液吸附的离子交换装置。用于铀矿浸出液离子交换过程的固定床吸附塔的塔体一般用普通碳钢衬耐蚀材料制成，内部管路和分布器多用塑料或不锈钢制作。塔高一般为3.65m，塔径为2.13m，树脂充填体积为5.7m3。塔内树脂床上部的自由空间体积一般与原型树脂床的体积相等。

吸附剂: 性质：

能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂(如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等)。衡量吸附剂的主要指标有：对不同气体杂质的吸附容量、磨耗率、松装堆积密度、比表面积、抗压碎强度等。用于滤除毒气，精炼石油和植物油，防止病毒和霉菌，回收天然气中的汽油以及食糖和其他带色物质脱色等。

吸附: 性质：

物质从体相浓集到界面上的一种界面现象。在各种界面都可发生吸附作用。以固气和固液界面上的吸附作用为例，被吸附的物质称为吸附质，可被吸附的物质称为吸附物，能有效吸附其他物质的固体物质称为吸附剂。吸附作用发生和进行的程度由吸附剂表面性质、体相各组分的性质及浓度、各组分彼此间及与固体表面之相互作用所决定。根据吸附质与吸附剂作用力的本质上的差异可将吸附分为物理吸附与化学吸附两大类。吸附作用在化工、轻工、石油、医药、农业、环保等领域有广泛的应用，例如，利用吸附分离，从气相或液相中提取有用成分和去除杂质；利用表面活性剂在界面上的吸附改变各种界面性质以利于多种过程(如浮选、去污、乳化、粉碎、摩擦等)的进行。吸着:

性质：

气体与固体表面接触后若气体量的减少是由于气体在固体中的溶解或与固体形成混晶，则称为吸收；若气体量的减少是由于气体分子与固体表面的作用而在固气界面上的富集，则称为吸附。对于内表面很大的多孔性固体吸收与吸附难以区别，或某些体系一时难以确定是吸收与吸附，则常含混称为吸着。解吸: 性质：

吸附的逆过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下,离逸界面重新进入体相的过程,也称解吸。一般来说,不利于吸附进行的条件常对脱附有利,如加热、减压等。物理吸附是可逆的,吸附分子脱附后性质不变。化学吸附有不可逆性,脱附常需活化能,脱附分子的性质常有变化。在实际应用中常联合使用吸附、脱附过程,以达到分离、提纯或使吸附剂再生的目的。吸收: 性质：

(一)一种物质进入另一种物质体相内被融合的过程。有气体吸收、固体吸收、液体吸收、光吸收等。吸收是发生在物质体相内的行为，如氢气被钯的吸收。有时发生吸收作用时吸收物和被吸收物的性质或结构会发生变化，如水被氧化钙吸收，实际上是发生了生成氢氧化钙的反应。而吸附是发生在凝聚态物质表(或界)面上的作用。(二)硝化纤维素在水中被油、苯二甲酸二丁酯、二硝基甲苯、凡士林、中定剂等液体组分浸润、溶胀以及少量固体添加剂如氧化镁、氧化铅等在其中均匀分布、结合的物化过程称为吸收。这是双基推进剂制造中的一个重要工序，配方中所有成分在此工序中配制完毕。有间断搅拌吸收和连续喷射吸收两种工艺，目前多采用喷射吸收工艺。所得浆料经驱水后即称为吸收药。解吸效应: 性质：

设解吸塔入口、出口液体中溶质浓度分别为x2、x1，与出口液体中的气相浓度平衡的液体浓度为x1*(浓度均为摩尔分数)，则(x2-x1)/(x2-x1*)为解吸效率。提馏: 性质：

对液体混合物进行精馏分离，是在精馏塔中加料口以下(提馏段)部分进行，将物料中易挥发的组分尽量提出，使难挥发组分在液相中浓集的过程。精馏塔加料口以下的部分称为提馏段。只要两相接触面积和上升蒸汽量足够，到达塔底的液体中所含易挥发组分可降至很低，

从而获得高纯度难挥发组分的塔底产品。

第四篇：FT-1000型地面固定式碳分子筛变压吸附制氮装置

FT-1000型地面固定式碳分子筛变压吸附制氮装置 一、设备基本技术指标

1、单台额定氮气产量：≥1000Nm3/h（20℃，101.325Kpa） 2、氮气纯度：≥97%

3、氮气出口压力：0.05～0.6MPa（可调） 4、装置噪音：≤85dB(A) 5、启动时间：≤30min 6、设备功率：258Kw 7、设备形式：地面固定式模块 二、单套设备配置情况 1、压缩空气源模块 1.1数量：1套

1.2配置情况：配备螺杆地面固定式空气压缩机一台。机组采用风冷冷却；输出流量：≥42Nm3/h；输出压力：0.8MPa。

2、压缩空气预处理模块 2.1数量：1套

2.2配置情况：配备冷冻式干燥机、高效过滤器组、催化净化装置、空气稳压罐。

3、碳分子筛变压吸附制氮主机模块 3.1数量：1套

3.2配置情况：采用进口分子筛（可保证十年以上连续使用寿命）、德国原装进口气动控制阀（不锈钢）、进口电磁阀组件、成品氮气纯度检测仪、成品氮气涡街流量检测仪等检测仪表、成品氮气储藏罐。

4、电控系统 4.1数量：1套

4.2配置情况：采用德国西门子系列PLC程序控制器。人机操作界面友好，操作简便，显示直观。4.3采用触摸屏操作控制。

三、设备特点

1、碳分子筛：采用国外品牌碳分子筛，可连续使用十年以上，不需添加。

2、分子筛压紧技术：采用双重压紧装置，具备分子筛缺量报警功能。

3、气动控制阀：采用原装进口德国宝德气动阀，不锈钢阀体，可连续使用500万次以上。

4、电磁阀：采用进口电磁阀组 5、氮气纯度测量仪：采用进口氧电极

6、流量检测仪：采用涡街流量计，具备4～20Ma信号输出功能。 7、过滤器：采用进口DH多明尼克滤芯，具备滤芯过载报警及自动排污功能。

8、纯度切换功能：可实现成品氮气固化功能，实现97%及98%纯度的工况切换，用户可根据自身使用需要自行选择。

9、电控系统采用触摸屏界面，人机界面友好。控制操作简单、便捷。系统工况参数在线直观显示，并具备中文报警显示以及报警信息存储等功能。

10、设有二级告警（高氧告警、低位告警），若有不合格氮气输出，可进行告警提示，并自行排空。

11、补偿使用模式：本制氮装置具有独特的负荷自动补偿节能运行方式。当输出流量调低时，可自动调整设备运行工况，自行进行补偿操作，节约能耗，确保用户用气品质。

12、集中控制升级功能：系统预留RS485通讯接口，可将系统中多套装置的各主要设备的工作状况、工艺参数采集至生产调度集中控制台进行监控。可实现远程启、停等集中控制功能。并可通过通讯电缆与矿井自动化控制系统联网。

13、采用模块式撬装结构，设备布置灵活，占地面积小，安装快捷。

四、商务报价

1、本公司全套系统报价为：112.5万元/套。其中：空压机部分：53万元，制氮机部分：59.5万元。

2、所有方案报价均含设备税费、运费、指导安装调试费。 3、报价范围：单套系统。

4、设备质保期：设备调试合格后十二个月或设备到货验收合格后十八个月，以先到者为准。

5、交货期：合同签订后四十五个工作日。

6、其它说明：设备交付至甲方指定地点后，甲方需在五个工作日内完成设备到

货验收工作。设备安装完毕后，甲方需在五个工作日内组织相关人员，完成对设备的调试验收工作。

感谢您的支持！ 2013年6月9日

第五篇：变压吸附(PSA)氢气提纯技术 Microsoft Word 文档

工艺原理：

变压吸附(PSA)技术是：利用不同吸附剂对不同物质的吸附能力，吸附速度和吸附容量的不同，以及吸附剂对混合气体中各种组分的吸附容量随压力而变化的物理特性。采用自动控制阀门开关，自动实现升压吸附、降压解析的气体分离过程。

应用领域： PSA提纯氢：

我公司成功地从合成氨厂的变换气、弛放气、精练气，炼油厂的催化裂化气、石油裂解气，钢铁厂的焦炉煤气、水煤气，三氯氢硅合成尾气、多晶硅还原尾气和多种富氢混合（H2 大于25%，P大于0.6MPa）尾气中提纯出纯氢和高纯氢。

现已广泛用于：电子、冶金、热处理、通讯等行业作为保护气。用于油脂、香料、糖醇、（山梨醇、木醇糠醇）双氧水、炼油、染料等加氢。用于石化、医药农药中间体、有机合成、等行业。

PSA：空气分离，提取O2、N2

PSA：氨碳分离，提取NH3、CO2、CO等