混凝土实验室工作规划

试验室工作规划

1. 人员安排：

方案一：质检员兼操作员，配备专门外检员，原材料验收和混凝土试块取样由试验员做。

该方案实现的前提是：试验室必须有7个人既能做质检又能做操作。将原材料验收和混凝土试块取样划归试验员做。员工工资在原来工资基础上有所增加，但试验室员工工资总额不会增加。

具体安排：

质检兼操作——6名，工作内容就是混凝土生产，包括开盘和打灰。

外检员——1~2名，工作内容是工地服务以及给操作人员休息时代班。

试验员——3名，工作内容是所有原材料和混凝土性能试验，以及砂石验收，混凝土试块取样制作。

资料员——1名。

方案二：若在公司内培养不出7名既能做操作又能做质检的人员，而公司又招聘不到所需人员，就只能保持现有安排模式，缺少一名操作员，建议招聘操作员时，改招质检员，因为操作必须要能做质检员的工作，便于今后好安排。

2. 人员素质：

目前，试验室的人员素质不是很高，表现在工作主动性不强，个人主义思想较重，懒惰、自私自利，斤斤计较，与人沟通和协作能力不强，技术水平一般。在人员素质教育方面，我会通过自带自培，手把手教育等方法培养一批合格的试验室工作能手。今后通过一段时间的培训教育，要达到一个较好的水平。

经过培训教育仍然达不到要求的，或者不听教育，不愿学习的，采取优胜劣汰的办法，增加新的人员，以满足公司生产需要

3. 节能降耗，优质高产。目前，试验室已经做了一项节能降耗的事情。就是将混凝土搅拌时间大大缩短了。按道理，现在是冬施，搅拌时间应比常温生产搅拌时间延长50%，但是，现在不但没延长，反而还有所缩短，质量一样能保证，这是我们为公司节能降耗走出的第一步。

4. 加强与施工单位技术负责人的联络以及与工地施工人员的沟通协调，尽量多的去到现场，关注所生产的混凝土施工现状，随时指导和调配配合比，以满足施工性能要求。想方设法控制工地施工严重加水等不规范施工导致混凝土质量问题，严防事故发生，并为配合比优化，降低成本打好基础。目前，我正在与瑞耐的总工一起着手解决工地严重加水的问题，效果还不错。希望今后能凭借自己的力量解决更多问题，杜绝事故发生。

5. 配合比的优化。我的打算是先稳定一段时间，一是为了稳定人心；二是需要有时间做试块，做试验，观察所生产的混凝土的生产情况和强度发展规律，找出规律，结合公司业务关系，充分利用公司客户源，再根据公司原材料的变化情况，随时可以调整至混凝土强度与天津市该行业实际情况相匹配，既要满足国家标准和客户需求，又不能浪费公司财

产，力争节约，尽量争取公司利益最大化，为公司做大做强尽职尽责。

6. 加强与上级部门和联络和沟通，加强学习，提高自己的专业技术水平，以满足公司发展的需要。

工作总结和感想

一、 原材料

⑴目前公司所进原材料，如水泥和外加剂质量还算比较稳定的，矿粉偶尔有些波动也是能理解的，粉煤灰近段时间相对波动较大，细度经常出现30%以上甚至是40%以上，当然我们通过做试验后发现了可以退掉。检验验收：水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂都是每车必检，并做好记录。

⑵要注意的是——所有胶凝材料库（水泥、粉煤灰、矿粉）必须执行上锁管理，钥匙由磅房过磅人员专门管理，来料确定合格后，只给司机入库库号的钥匙，以保证原材料不混料，不串料，严防质量事故发生。

⑶砂石料，砂子主要是偏细，石子的问题很多，一是含泥含粉以及杂质含量太大，二是骨料粒径要么太大，要么太小，退料的情况经常发生。尤其让人头痛的是包心料，就是表面很好，或者放下来看的料很好，车中间的料很糟糕，而验料人员很难做到每车从头到尾检查，导致不该收的料收了，用起来问题不少，这是很多混凝土公司原材料验收的漏洞，严重制约了混凝土公司的稳定生产。

大多数原材料供应商是公期合作伙伴，而原材料尤其是砂石料供应紧张，供应商

态度强势，经常会出现不合格砂石料强行卸料的情况发生，造成不合格材料进场使用，给质量控制工作带来一定的难度，对成本控制工作也有一定的影响。需要公司领导引起高度重视。

二、.试验室的工作

⑴人员情况：目前，人员数量可以满足要求，如需要开3条线生产，缺少1名操作员。人员素质不是很高，尤其在工作主动性和与人合作协调能力相当欠缺，为了提高员工技术水平和工作技能以及工作主动性，还应加大培训教育力度，以满足质量管理工作需要。

⑵ 对试验室内检、外检和试验人员做了一些培训，包括工作内容、工作要求、开盘鉴定、混凝土取样频次和试块制作、工地服务工作内容和与客户沟通技巧等使其初步懂得自己的工作职责和工作技巧。今后对试验室人员需要鼓励通过学习成为一专多能的质量管理技术骨干。目前试验室人员有些能力如外检在工地与人沟通和处理问题的能力欠缺，工作主动性很差等，培训和教育方面仍然需要继续做大量的工作。

⑶ 已经对样品室进行清理，开始按规范做好原材料的留样及处理工作，并已经做好记录，需要坚持不懈做好。

⑷ 公司应加强技术人员配备和培训教育工作，加大质量管控力度，加强各部门各级人员之间的密切配合，确保产品质量长期稳定，为适应激烈的市场竞争打好基础。

⑸ 试验室目前各个环节增加了记录要求。如：原材料验收记录、剩退料处理记录，操作员生产记录，工地现场服务记录等。

⑹ 在节能降耗方面迈出了一步。从冬施开始，缩短了混凝土生产搅拌时间，降低了生产成本，并为调度员提高发货速度提供了便利条件。

三、调度人员的技能技巧

按理说，调度是一项非常重要的工作，涉及到生产及运输成本和产品质量的控制，运输保供能力和客户满意度等方面。调度员必须时刻关注施工现场的施工速度，通过GPS控制现场车辆数量，想方设法确保供应过程正常进行。目前周边混凝土公司大多能做到2小时卸料，极个别时候发生特殊情况需要处理。而公司经常发生工地压车和断料等特别严重的情况，甚至发生泵车没安排好就发料，有时混凝土在工地等待5小时多甚至更多时间，以及调度一次性发料4—5车的情况时常发生，导致出厂混凝土因等待时间太长，和易性不能满足要求，工地加水现象相当严重，产品质量根本无法保证。经常这样迫使出厂砼坍落度偏大控制，才能满足工地施工要求。大家都知道，在满足相同强度要求的情况下，坍落度越大，成本会相应增大，而加水会使砼强度降低1~2个标号，甚至更多。施工人员随意加水是常事，甚至是混凝土在整个卸料过程中一根6分管一直对着加水，造成混凝土离析堵泵的事情时有发生，这种现象必须要控制。外调员、外检员以及自己的泵工和运输司机都有阻止工地加水的义务和责任。目前这项工作做得相当差。

四、公司各部门和人员的合作意识问题

我个人认为公司之所以质量管理不力，一是大多数员工质量意识差，对质量管理工作完全不重视，认为质量就是试验室的事情，与自己没有太多关系。实际上质量管理需要一个质量管理体系的支撑，参与其中的每个人都有质量管理方面的责任；二是质量管理人员感情用事，素质不高，与人协调沟通、配合能力欠缺，造成质量管理工作要求无法完全到位；三是在岗员工认为学多了要多干事，反正干多干少一个样，多一事不如少一事，学习

热情不高，工作积极性不高，工作缺乏主动性和灵活性。 四是部门及员工之间小团体意识强，团结协作意识差，不能客观的评价人和事，不负责任，遇事推诿，不讲原则讲感情，导致一些事情发生后往往找不出真实原因，从而无法找到正确的处理办法。五是部门、员工之间沟通不到位，试验室得到的信息往往与实际情况有很大出入，导致质量控制失去正确方向从而引起混乱。因此必须想办法加强公司所有人员的质量意识，让人人都自觉投入到质量管理中，尽职尽责，是该公司质量管理走入正常化的前提条件！

总之，质量管理工作任务是艰巨的，有待于公司全体员工的共同努力，只有大家齐心协力，企业才有希望。混凝土生产从原材料进场、生产和运输等涉及的环节很多，只有所有过程全员参与质量管理，各个环节的工作都有人管理并及时监督，参与其中的每个人都发挥作用，尽职尽责，才能消除隐患，杜绝事故的发生。公司每一位员工，工作的一次疏忽大意，都可能给公司的发展带来不可估量的损失，甚至是毁灭性的的灾难。在此，我希望全体员工：竭尽全力，想方设法，做好自己的本职工作，发挥自己在质量管理中的作用，严防质量事故的发生。遇事不扯皮，不推诿，一事一议，一事一对策，找准问题的症结，制定计划，落实措施，加强监督检查和执行，甚至是奖优罚劣，加强沟通理解和协商，无论领导还是员工，多想想自己的不足，多看多发现别人的优点，同一个方向，共一个目标，共同推进公司的发展。

这是我来此工作以来的所见所感，请求领导引起高度重视！同时请公司领导批评指正！

试验室：