双联污水

第一节 编制依据

一、《双河联合站污水处理改建工程》施工设计图： 工艺部分 注—1553/ 机械部分 制—3496/ 土建部分 建—7918/ 电气部分 电—63/ 总图部分 总—2169/

二、我方对双河联合站施工现场和周围环境实地考察的资料 三、由建设、监理、生产、施工单位组织进行的图纸会审纪要 三、现行有关施工及验收规范、规程和标准：

（1） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （2） 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 （3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （4） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （5） 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 （6） 《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-98 （7） 《建筑地基处理技术》 JGJ79-2002

（8） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 （9） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 （10）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50184-93 （11）《钢制焊接常压容器》 JB/T4735—1997 （12）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 （13）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 四、我公司的质量体系文件和相关工法，作业指导书，科技成果理管理水平，技术装备

等综合实力及类似工程的施工经验。

第二节 编制原则

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第2页 一、实施“精品工程战略部署，确定本工程的创优规划，并以此来编制施工组织设计； 二、在仔细踏勘实地，认真研究设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通、

水文、料源、、气候、水电供应等实际情况，我方将科学合理地组织施工； 三、加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的目标，严格按

照ISO9001:2000 国际质量体系标准和项目法施工要求，进行管理和质量控制； 四、在施工组织编制中，对原有管线、油罐拆除工程、油罐安装工程、建筑工程、消防

工程、等工程的关键工序进行多方案化比选，确定最佳方案；

五、在施工组织机构建立上立足于专业化，选配有经验的管理干部，有能力的技术人员，

组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责； 六、在机械设备及检测仪器配置方面立足于高效的机械化作业及现代化检测手段，为保

证工程质量、工期提供强有效的机械设备和检测仪器；

七、工期安排上：充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析，精心安排各项工程的施

工顺序，避免不合理的重复施工，延误工期；

八、我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一份质量优良、用户满意的工程。 九、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干 一项工程、塑一座丰碑、

拓一方市场、交一方朋友”。

第二章、工程概况及施工特点

一、工程概况

(一)、地理位置

双河联合站位于双河油区主干道南侧，污水处理改造工程主要集中在联合站西北区域。施工区域西边为联合站西大门，西大门作为该工程人员、材料、机具进出场的主要通道。 (二)、工程内容

此次施工包括：工艺部分、机械部分、防腐保温部分、土建部分、电仪部分、

消防部分、总图部分。 1、土建部分

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第3页 土建部分包括：2座5000m 3、1座3000m 3、2座500 m 3罐基础及罐地面处理；6座加料罐基础；12座过滤器基础；1座污油罐基础；2座污油泵基础；6座加料泵基础；6座反洗泵基础；11座钢管架基础；2座变压器基础；2座变压器分支箱基础；总图部分的土建工程。

罐基础：5000m、3000m、500 m罐基础下的杂土不能作为持力层，设计要求5000m

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罐、3000m 3罐基础下杂土采用3：7碎石砂换填，换填深度2.2m；500 m 3罐基础下杂

土采用3：7碎石砂换填，换填深度2.4m。要求加固处理后的基础能满足罐在满贮的情况下常期处于稳定状态不下沉。 2、 机械部分

油罐安装包括：2座5000m 3沉降罐、1座3000m 3沉降罐、2座500 m 3缓冲罐制作安装； 更换罐顶包括：原2座3000m沉降罐更换罐；罐内附件安装。 3、 工艺部分

新建6台过滤罐、迁建6台过滤罐、迁建1台10m污油回收罐、新建2台污油泵及配套工艺管线安装等。 4、 防腐、保温部分

储罐部分：管壁内表面及罐底应彻底除锈达Sa2.5级，然后刷HY—007防锈涂料四道，厚度不小于100µm；罐体外表面及平台盘体等附件应彻底除锈达St2级，然后刷两道红丹防锈漆、再刷两道绿色调和漆，罐底板下表面应涂刷沥青防锈漆，厚度不小于1mm。

管道部分：埋地钢管做加强级防腐，地上钢管除锈刷樟丹及绿色调和漆各两道，污、蒸气管采用无缝钢管并保温，保温厚度50mm，污与与DN20的蒸汽拌热管合并一块保温，外用δ0.5铁皮包扎。 5、总图部分

土方300m、迁树5颗、拆除混凝土场地150m、拆除300m污水罐1座、拆除旋流除油器7座、拆除过滤器基础7座、拆除已有构筑物800m2、拆除、清淤、回填污油池550m2、绿化植树20颗、净跨1.4m行车函60m、原有沥青混凝土路面罩面75m2、花坛50m、人行道及场地355m2、草坪停车场铺筑800m2、沥青混凝土场地165m2。

(三)、施工总平面布置图

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第4页 二、工程特点

本工程是在原有罐区施工，占地面积小，地下管线多，结构紧凑，改造工程较多、工期紧，施工期间又不得影响联合站的正常生产，采取边拆除边改造边边连头施工，施工受到较大制约。站内工程工期紧迫、专业繁多、技术要求高，土建、工艺、电气、仪表通讯重叠交叉施工,须合理组织安排。施工期间易出现油、气、空气混合气体，发生爆炸危险，以及残油外流现象，发生起火危险，应采取可靠的防火，防爆措施。以保证工程的安全施工，以及消防通道的安全通行。

第三章、施工顺序、总进度安排

一、总进度安排

根据业主要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排如下： 2006年9 月1 日开工，2007年1月30日竣工，总工期150天。

二、施工顺序

本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，做好安装与土建、主体与附属工程交叉施工，保持均衡生产，为保证质量，提前竣工创造条件，具体详见下图。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第5页

施工准备 迁建污油罐 管线改线 建2座500m3缓冲罐 原300m3注水罐拆除 原500m3污水池拆除 管线改线 建2座5000m3沉降罐 次流程过滤罐改造 拆值班房 安装12套过滤装置 消防系统 建1座3000m3沉降罐 总图部分 更换原2座3000m沉降罐罐顶 3投产 第四章、施工管理及劳动力组织

第一节、 施工管理机构设置及职能

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第6页 结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算、材料、保管、资料等组织紧密、工作严谨、配合有序的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。 一、项目经理简历表

姓名 高忠 性别 男 年龄 职务 项目经理 职称 工作年限 14 从事项目 经理年限 完成工程 项目情况

二、项目部管理及技术人员配备

项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到公司生产技术部、安全质量监督部、计划经营部等的密切配合，向下对各施工队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。具体分工如下： 主要施工管理人员表

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37 工程师 学历 大学 10 项目经 理级别 一级 双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第7页 名称 姓名 职称 主要施工经验 项目部经理 项目主管 现场负责人 技术负责人 质量管理 安全管理 材料管理 预算 财务 资料

三、管理及技术人员职责

高忠 白立武 赵清瑞 李松奎 殷磊 殷磊 王庆 肖金星 李宝珍 党敏红 中级 中级 中级 助理 助理 助理 中级 中级 助理 建筑安装管理 建筑安装管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 项目经理（高忠）：全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为本工程第一质量和安全负责人。

项目主管(白立武):负责组织施工队伍，为项目运行提供人力、资金、设备支持，负责项目部的整体运作及内外协调工作。

现场负责人（赵清瑞）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负现场施工生产、调度、经营管理等全面工作；做好与业主、生产、监理及外部单位的协调工作。负责设备和HSE等管理工作。

技术负责人（李松奎）：负责半成品外委加工、技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

质量负责人（殷磊）：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第8页 安全负责人（殷磊）：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责检查现场动火、动土、临时用电的手续完备情况，负责现场文明施工的组织工作。

预算（肖金星）：负责合同签订、计划统计、劳动工资、财务经营管理及工程成本控制等工作

财务（李宝珍）：负责经济核算、资金管理及劳资、财务等工作 资料员（党敏红）：负责竣工资料的整理、汇编、装订工作。 四、施工管理注意事项

1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

2、管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。

6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。

7、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

8、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。

10、严格执行消防安全制定措施及制度，重视每一个消防安全环节，确保每名员工的安全施工意识明确。

11 积极做好与建设、监理单位的配合工作。

第二节、 劳动力配备

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第9页 根据施工进度计划，结合土建工程施工情况，合理调配劳动力。劳动力选用坚持以具有专业技术水平和丰富施工经验为原则，以确保各环节施工质量。 序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 五 1 2 3 4 5 工种 土建 钢筋工 木工（模板） 砼工 泥工 抹灰工 储罐安装 电焊工 铆工 起重工 气割工 管道工 机械手 工艺安装 电焊工 气割工 管道工 起重工 机械手 泵工 电器仪表 安装电工 安装仪表工 其他工种 普工 维修电工 防腐、油漆工 测量工 试验人员 人数 41 4 3 12 12 10 46 12 6 8 4 4 2 20 6 2 3 3 2 4 12 8 4 23 10 2 8 1 2 施工时间 开工—竣工 开工—竣工 具体人数根据实际施工情况进行调整，以达到充分利用劳动力，在各阶段施工过程中各工种相互配合，同心协力。以优质高效地顺利完成施工任务为目标。

第三节、 施工措施

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第10页 针对工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在合同工期范围内保质保量地完成施工任务。工程施工前我们将根据施工总平面布置图，合理安排施工场地，如仓库、加工场，材料堆放货架等。严格做好工程材料总计划和分阶段工程材料用量计划，及时做好材料进场计划。严把材料质量关，每种材料进入施工现场必须提供相应的材料检验资料和质量文件，并报建设单位和监理单位主管工程师查验审核，在对材料的品质认可后方始投入使用，以确保工程质量。并加强材料周转的合理性，合理安排材料进场时间，避免不合理占用施工场地现象，杜绝材料浪费。由于本工程工期较紧，安装部分将和土建部分同时进行，其它分项工程采取穿插式交剔的施工措施，合理安排施工人员和机具配备，精心组织施工。充分争取时间做好安装工作，以保证工程的总 工期。在施工全过程我们将做好施工现场的文明施工，及时清理现场建筑垃圾，做到工换场清。树立队伍自身的形象。

第五章、施工机具选择、措施用料计划及施工平面布置

一、施工机具用量及措施用料计划

根据本工程特点，我们将在现场设置加工场一个，具体位置根据现场施工情况定，以期达到方便合理。 1 、土建及消防施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 砼搅拌机 盘式拖拉机 平板式振动蛙式打夯机 斗车 手电钻 弯管机 电焊机 电锤 型号 JZC350 Pz-507 HW-20 辆 台 台 台 台 单位 台 台 台 台 8 2 1 2 2 数量 1 2 1 1 8 2 1 2 2 备注 油罐盘管用 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第11页 10 管道切割机 台 1 1 2 吊装运输设备(见表) 机具名称 轮吊 拖车 汽车 客货 电动倒链 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 手动倒链 3 焊接及其它工具

机具名称 直流焊机 活动焊机 空压机 打压泵 角磨机 烘干箱 电动倒链控制柜 4 检测工具

机具名称 水平仪 湿度计 温度计 风速表 规格 单位 台 只 只 只 数量 1 1 2 1 备注 规格 15KW 9M3/HV 10MPa φ125 300℃ 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 16 3 1 1 20 1 2 备注 规格 16T 40T 5T 7.5T 5T 20T 1T、2T、5T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 20 10 2 各5 备注 运输用 值班 值班 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第12页 万能表 摇表 焊接检验尺 放大镜 真空泵 钢盘尺 钢卷尺 水平尺 钢角尺 直角钢尺 弹簧秤 U 型压差计 秒表 真空表 压力表 5 消防器材

器材名称 四氯化碳灭火器 泡沫灭火器 消防桶 消防斧 消防钩 消防锹 消防车 二、施工用水电 1、施工用水

10 倍φ100-150 2X 型旋片式 100M、50M 5M 600MM 200*150MM 500*250 20Kg 0-1000mmBY 型 -500 汞柱 只 只 只 只 台 把 把 把 把 把 把 支 只 块 块 1 1 3 2 1 1 10 3 2 2 2 1 1 1 1 规格 2L 储压式 MP11 容量10L 单位 瓶 瓶 只 把 把 把 台 数量 20 20 10 5 5 10 1 备注 根据实地考查，施工现场附近已有消防水源，可满足施工用水要求，待管道安装完毕试压冲洗时，根据已有用水点结合实际试压冲洗用水面另行铺设管道和压力装置，具体布置看现场施工情况定位。 2、施工用电

施工高峰期15台电焊机同时使用，用电负荷约为200KVA。供施工用电考虑采用联合

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第13页 站已有的配电室电源接进施工现场，本项目部另设置防爆配电箱2 台，6 台移动防爆配电箱，以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护，配电箱采用防爆专用配电箱，现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。 3、施工现场布置

施工现场布置根据工程总平面布置图结合及现场分布情况进行定位。

三、措施用料计划

序号 名称 规格 单位 数量 备注 一、500m3缓冲罐 1 2 3 4 5 6 7 8 9 槽钢 角钢 无缝钢管 倒链 钢丝绳 钢板 照明灯 电线 螺旋千斤顶 【12 ∠50×5 ∮159×6 5T 6/811 m m m 个 m M2 50 25 20 4 200 3 8 200 10 胀圈 中心柱 б 10mm 100W 5T 个 m 个 二、5000m3沉降罐 1 2 3 4 5 6 7 8 9 槽钢 角钢 无缝钢管 倒链 钢丝绳 钢板 照明灯 电线 螺旋千斤顶 【18 ∠60×4 ∮159×6 10 6/811 б 10mm 100W 5T m m m 个 m M2 个 m 个 80 200 48 4 500 3 12 500 20 胀圈 立柱 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第14页 10 11 钢管 钢管 DN114 DN50 m m 200 160 罐顶胎架 罐顶胎架 三、3000m3沉降罐 可重复利用

第六章、施工进度计划及控制

根据本工程总施工程序和每个分部、分项工程的施工顺序，以建设单位对开竣日期的总体要求，合理编制工程施工总计划。严格实施施工总计划，把施工工期控制在建设单位要求的工期计划内。

工程施工进度总计划表（见附件2）

第七章、施工方案

第一节 施工准备

一、劳动组织准备

短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。

二、材料及技术准备

1、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。

2、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

3、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

4、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第15页 5、编制好联合站施工安全措施，并组织所有员工学习。 三、半成品件的外委加工

本工程所有钢制储罐的预制加工，由项目部委托公司金属结构厂负责。由于5000m 3、和3000m 3沉降罐的内件较多，结构复杂，委托前应吃透图纸，尽量提高委托预制深度。

第二节、土建施工工程

土建工程应严格按照业主提供的图纸及施工技术要求和技术规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。 一、总体要求

1、所有附属工程均按相应的施工标准及设计要求进行施工，

2、所有隐闭工程均应由监理方验收合格后才允许进行下一道工序的施工， 3、施工过程中应注意相应的保养。 二、主要项目施工方法 （一）、土方工程

土方工程施工前要复验基础位置线准确无误后，方可进行土方工程的施工，由于五台罐罐基础均座落于杂土区，根据工程地质报告得知地基第一层杂填土1.0m—2.8m厚左右深，主要为混凝土地坪、毛石垫层、灰黑色淤泥质粘土，不能作为持力层，第二层为粘土承载力特征值200KPa可作为持力层。大罐基础土方开挖，挖除第一层至第二层土上，分层换填3：7碎石砂，换填深度5000m 3罐和3000m 3罐基下为2.2m、500 m 3大罐基下为2.4m深。实际开挖至设计深度处且经监理代表和甲方代表等有关人员验收后，方可进行地基处理。由于基础土方采用机械开挖的方法进行施工，基坑放坡系数为1:0.67，。由于地下稳定水位为0.8—1.0m，基坑开挖时应把排水沟集水坑的位置考虑进去，换填碎石砂石时，注意及时排水和基槽支护。基坑挖好后，视情况进行铲平，及时组织有关人员办理验槽隐蔽手续。

罐基础土方开挖尺寸：

5000m3罐 直径28400mm 深度2650mm（未计算放坡） 3000m3罐 直径23600mm 深度2650mm（未计算放坡） 500 m罐 直径13220mm 深度2500mm（未计算放坡） 罐基槽开挖时，须修筑施工机具进出坡道，可按300坡度开挖。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第16页 （二）模板工程

模板支设采用组合钢模板拼制而成，内外模板均用。模板与模板间的砼壁厚采用固定尺寸的对拉杆片固定在模板孔上，以保证砼壁厚的准确性。其间距为500mm，内外模板的固定采用内外围圈，拉杆加固的方法。

1、围圈的加工：内外围圈用φ48钢管由弯管器加工成型，工地技术员根据施工图认真计算出围圈的半径尺寸放样，加工成型后仍需认真核对，确保无误后，先钻φ14的锁紧孔，待就位后用φ12螺栓销紧内外围圈。

2、 围圈的安装：围圈安放前要先穿φ16的拉杆螺栓，然后将内外圈放置在拉杆螺栓上，内外围圈每500设置一道。内外围圈的固定采用竖向加固立杆，并通过加固拉杆将模板夹紧，以达到模板支设牢固的目的。

3、 模板拆除时要仔细，不得硬砸、硬撬，确保砼的质量。 （三）砼工程

砼工程施工前要先验收上道工序确保无误后进行砼的浇筑。施工前要提前申请抗渗砼强度等级配合比，按配合比严格计量施工。砼施工要求整层以上部分一次全部浇筑成型，浇注后注意砼的养护工作。

1、砼采用现场机械搅拌、机械振捣方法施工，插入式振动棒振动器振实。 2、砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证与复试报告，且进场的水泥必须按进场先后及标号分别堆放，并做到先进场的先使用，后进场的后使用。

3、砼应在浇筑前提前申请砼强度等级配合比，设专职司称员按配合比盘盘计量，严格记量记录。

4、砼搅拌机搅拌时按规范要求操作，严格控制加水量；控制水灰比；及时随机取样，制作试块。

5、拌制后的砼必须在规定时间内使用完毕，气温高于25℃时，90分钟。低于25℃时，120分钟。

6、砼浇筑时要注意梁板砼应从两端向中间连续浇筑。振捣时要固定专人操作，这样既防止了漏振，又避免砼进出时间过长，影响梁板砼质量。

7、在浇筑砼强度未达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工，若是雨天应做好覆盖，防止雨淋。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第17页 8、砼浇筑成型后必须派专人做好砼的养护工作。

9、砼施工缝留置：柱施工缝留置在梁下30～50mm及每层板上；梁除特殊原因可按规定留置在次梁跨度中间的1／3范围内外，一般不准留置施工缝，现浇板施工缝按规定留设。

10、施工缝处理：清除松动石子及软弱砼层，用清水冲净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，然后浇筑新砼，并仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

11、由于梁柱交接处钢筋密集，又是砼工程关键部位，故浇筑时，应仔细振捣防止漏振，出现蜂窝麻面、孔洞现象。

12、现浇板面设置厚度标志，严格控制好平面平整情况。 （四）垫层施工

1、换填3：7碎石砂层、砂垫层采用6—12T的压路机分层压实。换填3：7碎石砂层按250mm厚铺一层，压实系数要达到0.97；砂垫层采用中粗砂分层洒水振实，每层虚铺150mm厚，压实系数大于0.95。

2、 沥青砂垫层材料拌合比例、铺设温度要求：沥青砂垫层用干燥的中粗砂（含泥量不大于3%，含水量不大于5%）和石油沥青均匀拌合而成，配合比按体积计8%—10%的沥青，92%—90%的中粗砂。沥青采用30#石油沥青。砂加热到1000C—1500C加入到温度1800C—200C的石油沥青中均匀拌合，铺设时沥青砂温度不得低于140C，用平板振捣，并趁热度未退时压实、表面压光。

沥青砂铺放时，由基础中心分块扇形铺设，虚铺厚度每层不超过15cm，刮平后用热滚压实，接缝处用喷灯将冷边加热再铺热沥青，最后用热烙铣将缝熨平。 （五）基础验收

1、基础沥青防潮层密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷，安装时，基础砼强度达到设计标号的75%以上。

2、罐基础外型尺寸误差和平整度符合下列要求： ①中心坐标的允许偏差为±20mm； ②中心标高的允许偏差为±10mm；

③基础表面径向平整度，用2m直尺检查，间隙小于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm；

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第18页 ④基础表面沿罐壁四周之间的平整度，每10m长度内任意二点的立差应≤10mm，整个圆周上任意两点的高度差≤20mm；

⑤基础环形缝内径允许偏差±50mm，宽度允许偏差±50mm； ⑥基础表面坡度应符合设计要求。 （六）施工测量

1、 测量放线：工程轴线测量必须依据建设单位提供的坐标控制点，采用经纬仪和钢尺测量，测量好应经有关人员验线，并做好轴线控制桩的保护工作。

2、 建筑物标高传递：竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测量用水准仪及尺杆进行。

3、轴线上传递：采用经纬仪逐层传递主轴线，楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并做好校核调整工作，经纬仪测量时应架设在轴线的延长线上。

第三节、电气工程施工方案

电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。 1、总体要求

1.1、 结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

1.2、 检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。

1.3、 做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。 1.4、 做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。

2、电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 2.1、电缆沿支架、桥架敷设

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第19页 距不得小于35mm。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架， 敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 2.2、防雷接地

2.2.1、接地系统采用40×4 镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。

2.2.2、屋顶避雷带采用φ10 镀锌园钢明敷,避雷引下线利用四根柱筋上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。

2.2.3、所有正常不带电的用电设备金属外壳,穿线钢管,电缆金属铠装层,金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地,进出建筑物的各种金属管道,须在进出处与接地装置连接。

2.2.4、用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。 3、试验及调试

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

第四节、管道工程

管材选用：管径小于等于150mm用普通焊接钢管，大于150mm小于等于250mm用螺旋缝

焊接钢管，大于等于400mm（除罐的溢流立管用螺旋缝焊接钢管外）均采用玻璃钢管，污、蒸气管采用无缝钢管，钢管与玻璃钢连接、玻璃钢弯头、三通与直管连接均采用法兰连接，玻璃钢直管每6米用直通管一个连接。 1、管道组成件及管道支承件的检验：

1.1、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第20页 1.2、 管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

1.3、 管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

1.4、 凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。 1.5、 阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

1.6、 各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

1.7、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

1.8、管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124 执行。

1.9、法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125 的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

1.10、法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

1.11、螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。 1.12、管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129 的要求。

1.13、弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合

《钢制对焊无缝管件》GB12459 的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第21页 求。

2、 管道加工

2.1、 应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

2.2、 碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。

2.3、 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm； 2.4、 在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

2.5、 主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

2.6、 主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

2.7、 管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

2.8、 管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

2.9、 管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。 3、 管道焊接

管道焊接时，若厚度≤4mm 可进行对焊；若厚度＞4mm 时，可开坡口焊接。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第22页 3.1、 管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。

3.2、 管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3.3、 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 3.4、 管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM 处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。

3.5、 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM 时，应进行修正。

3.6、 管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。

3.7、 点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。

3.8、 管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。

3.9、 管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。

3.10、 初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。

3.11、 凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。

3.12、 管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM 时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM 时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第23页 3.13、 在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。

3.14、 各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

3.15、 焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。

3.16、 焊丝使用前应进行清理。

3.17、 应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。 3.18、 管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

3.19、 各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 4、 管道安装前应具备下列条件：

4.1、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。 4.2、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

4.3、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 4.4、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

4.5、有关技术培训、技术交底已经完成。 5、 管道安装要确保下列基本要求：

5.1、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

5.2、管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。 5.3、管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。 5.4、管道所有接口应严密、牢固。

5.5、阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

5.6、管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。 5.7、 管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

5.8、 管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第24页 5.9、 管道防腐、绝热良好。

5.10、 管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

5.11、 法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

5.12、 凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。 6、 管道预制：

6.1、 管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。 6.2、 管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

6.3、 管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

6.4、 预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

6.5、 管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

6.6、 管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

6.7、 预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。 6.8、 预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。 7、 与设备的连接：

7.1、 连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

7.2、 对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。 8、 阀门安装:

8.1、 阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。不合格的不得使用。

8.2、 阀门应在关闭状态下进行安装。 8.3、应根据介质流向确定阀门安装方向。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第25页 8.4、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

8.5、阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

8.6、阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

8.7、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

8.8、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。 8.9、 阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。 8.10、 在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

8.11、 阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。 8.12、 法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112 选用。 9、 支架安装：

9.1、 管道支架间距，按设计要求和材料要求。

9.2、 支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。 10、 压力试验及冲冼：

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性试验。管线试验压力：试水压1.0MPa，试风压0.6MPa。 10.1、 压力实验应具备以下条件：

a) 参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。 b) 须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

c) 支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第26页 并经检查确认安全可靠。

d) 所有的法兰及接头均便于检查。

e) 实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5 级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2 倍，压力表不少于2 块。

f) 必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

10.2、 用水进行压力试验时环境温度宜在5 度以上，否则须有防冻措施。

10.3、 压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

10.4、 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

10.5、 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

10.6、 建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。 10.7、 管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

10.8、 管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

10.9、 管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。 11、 管道油漆、防腐

埋地钢管做加强级防腐，地上钢管除锈刷樟丹及绿色调和漆各两道，污、蒸气管采用无缝钢管并保温，保温厚度50mm，污与与DN20的蒸汽拌热管合并一块保温，外用δ0.5铁皮包扎。

11.1、 管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。

11.2、 油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。 11.3、 管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。 12、质量通病防治措施：

12.1、管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第27页 眼等缺陷，丝头是否完好。

12.2、管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

12.3、阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

12.4、管道水流不畅，水质混浊：安装管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

12.5、管道堵塞：安装管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

12.6、 地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

12.7、支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。 13、 系统调试：

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

第五节 管线拆除改线、3000m3粗粒化斜管沉降罐更换罐顶

1、管线拆除改线：

1.1、因甲方要求，或因改扩建工程需对原地面、地下管线拆除，甲方应提供拆除方案， 1.2、拆除关闭阀门以内的部分管段，以彻底切除被拆储罐对外线的通道， 1.3、封堵拆除管段后阀门对外管口，以防油、气外漏。 2、罐清洗工艺

2.1 应将沉降罐注入碱水进行人工清洗，

2.2 清洗三遍后，用目测确无油渍残留现象后，用二氧化氮气体充入罐内，进行换气处理。

2.3 进行换气处理后的罐内气体应取样进行化验，如合格测可进行下一道工序，如不合格，必需按以上步骤进行清洗，直至合格后才进行下一道工序，

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第28页 2、3000 m3罐顶拆除、更换

当罐内按照要求严格清洗后，并检测混合气体含量达标后就可以用气割进行拆除了。

第六节 储罐安装工程

一、储罐主体结构设计参数

名称 数量 油罐容最大壁最小壁罐体高拱高 罐体重总重量 （台） 积（m3） 厚（mm） 厚（mm） 度（mm） （mm） 量（kg） （kg） 缓冲罐 二级斜管沉降罐 一级自然沉降罐 2 5000 12 6 12490 2585 126900 174406 2 1 500 3000 6 12 6 6 50 11760 982 2062 18225 81968 24360 140400

二、储罐施工参数及实物工程量 1、储罐底板

罐底施工参数及实物工程量见表

名称 罐底直径(㎜) 500 m3 10320 罐底坡度 底板中心高(‰) 15 边板厚度(㎜) 中幅板厚度(㎜) 底板总重 (Kg/台) 4090 差 边板重量(Kg/台) 中幅板重量(KG/台) 6 6 8 187 8 26090 3000 m3 19040 15 8 2992 18493 5000 m3 23840 15 10（16MnR） 4560 30684

2、 储罐壁板

名称 罐体高度(㎜) 罐体直径 (㎜) 结构 形式 罐壁厚度(自上而下) (㎜) 壁板总重 (Kg/台) 备注 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 500 m3 3000 m3 50 11760 20 100 对接 对接 6、6、6、6 6、6、6、8、8、10、12 11704 44438 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第29页 第七层板材为20R，其余材质均为Q235—A 5000 m3 12490 23700 对接 6、8、8、8、10、10、12 65256 第三、四、五、六、七层板材为16MnR，其余材质均为Q235—A 3、 储罐顶板

名称 拱顶半径 中心顶盖 (㎜) 500 m3 3000 m3 5000 m3 10668 22608 28368 结构 形式 瓜皮式 加强筋板 顶板厚度 罐顶总重厚度(㎜) 8 8 备注 直径(㎜) 1600 2100 2100 (㎜) 6 6 6 (Kg/台) 3215 17910 27736 4、 储罐平台、盘梯及顶部栏杆

名称 罐顶主栏杆立柱长度 (㎜) 500 m 3盘梯结构形式 悬挂式盘梯 悬挂式盘梯 悬挂式盘梯 栏杆、盘梯、平台 重量(Kg/台) 946 1337 1485 备注 60 1000 1000 3000 m3 5000 m3 5、包边角钢、加强圈

名称 包边角钢 加强圈 包边角钢、加强圈(Kg/台) 500 m 3备注 ∠63×63×6 ∠75×75×8 ∠100×100×12 ∠100×63×8 ∠100×100×12 161 1127 3225 加强圈1道 加强圈2道 3000 m3 5000 m3

6、 附件 名称 缓冲罐 500 m3 二级斜管沉降罐 3000 m3 一级自然沉降罐 5000 m3 备注 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 人孔 清扫孔 透光孔 呼吸阀口 蒸汽进口 进水口 出水口 收油口 排污口 冲泥口 助排气出水口 助排气进水口 内筒排污口 水槽排污口 水槽人孔 内筒人孔 溢流口 浮漂液位计口 DN 600 1个 500×700 1个 DN 500 1个 DN 250 2个 DN 600 1个 DN 600 1个 DN 250 1个 DN 400 1个 DN 200 1个 DN 600 2个 500×700 1个 DN 500 1个 DN 250 2个 DN 80 1个 DN 500 1个 DN 500 1个 DN 150 1个 DN 250 1个 DN 50 6个 DN 150 6个 DN 50 6个 DN 80 1个 DN 80 1个 DN 500 1个 DN 500 1个 DN 400 1个 DN 600 2个 500×700 2个 DN 500 2个 DN 250 2个 DN 80 1个 DN 600 1个 DN 600 1个 DN 150 1个 DN 250 1个 DN 50 6个（冲洗口） DN 150 6个 DN 50 6个 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第30页 DN 400 1个

6、罐内内件

名称 集水管及支架系 配水管及支架系 加热盘管支架系 加热盘管系 油槽系统 配水箱 中心筒 负压助排气 浮漂液位计 缓冲罐 500 m3 475kg 二级斜管沉降罐 3000 m3 3119kg 2090kg 8375kg 1600 2495kg 900kg 一级自然沉降罐 5000 m3 4791kg 备注 外购 5551kg 4425kg 2282kg 8553 1817kg 37kg 300kg 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 布水集水系统 斜板支架 蜂窝斜管 8690kg（上部） 8330kg 5600kg 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第31页

7、 焊接工程量(安装成型焊缝)（按单台计算）

名称规格 罐壁(m) 纵向缝 缓冲罐 500 m3 二级斜管沉降罐 3000 m 一级自然沉降罐 5000 m3 132 625 124 196 90 1167 3罐 底 (m) 罐 顶 (m) 其 它 (m) 总焊缝数 (m) 环向缝 101 475 98 148 60 882

8、 检验工程量

X 射线探伤：每台罐探伤工程量：（根据实际拍板计算） 壁板层次 缓冲罐 500 m3(%) X 射线探伤率(%) 数量 （m） 二级斜管沉降罐 3000 m3(%) 数量 （m） 一级自然沉降罐 5000 m3(%) 数量 （m） 底层 2 层 3 层 4 层 5 层 6 层 纵缝100% 纵缝100% 纵缝10% 纵缝10% 纵缝10% 纵缝10% 河南油田油建工程建设有限责任有限公司第第第三分公司双河联合站污水处理改建工程项项目部

双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第32页 7层 合计 纵缝10% 每台罐底板焊缝真空试验见表：

缓冲罐 500 m3（m） 二级斜管沉降罐 3000 m3（m） 一级自然沉降罐 5000 m3（m） 每台油罐顶板焊缝试漏式(涂刷肥皂液)

缓冲罐 500 m3（m） 二级斜管沉降罐 3000 m3（m） 一级自然沉降罐 5000 m3（m） 9、 罐体水压试验(充水量约1500M3) (一) 施工中执行的标准、规程和规范

(1) HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》； (2) GBJ《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； (3) TJ306-77《容器工程质量验评标准》；

(4) JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝X 射线探伤》 (5) SYJ1016-82《立式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》 (6) 设计图纸及说明书；

(7) 《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。 三、施工程序与施工方案

1、储罐工程的工程特点和技术关键 1.1、工程施工特点

(1) 工程量大，安装任务重，要在不到5 个月的时间内完成。

(2) 工期紧。根据总工期要求，每台油罐的实际施工期不得超过25d，仅为现行的《建筑安装工程工期定额》规定工期的四分之一。

(3) 罐区施工条件差，两罐相隔距离近，施工场地狭窄，又要注意防火、防爆，施工多。

1.2、 技术关键

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第33页 (1)本工程储罐的焊接采用手工电弧焊，焊条的选用根据材质的不同参考下表： 钢号 Q235—A 20R 16MnR

(2) 储罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。

(3) 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50MM 要求。

(4) 拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。

(5) 储罐的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命。因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。 2、施工程序

安装程序如下：

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焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 焊条型号 E4303 E4316、E4315 E5016、E5015 双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第34页

三、施工方案

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沉降观测 充水试验 竣工验收 交工 罐附件安装（梯子、平台等） 顶升机械、控制柜及胀圈就位 第二层壁板组装焊接及质量检验 各层壁板组装焊接及质量检验 罐顶组装焊接 包边角钢及顶胎安装焊接 顶第一层壁板组装焊接及质量检验 罐顶附件安装 构件运输 半成品构件预制 加工质量检验 基础验收 机具胎具准备 罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验 内筒水箱顶托架组焊及质量检验、 现场平面布置 管线拆除改线 集油槽、加热盘管支架粱、加热盘管、 上部布水系统支架及布水管装、加强圈、溢流、出水立管等安装 底层壁板角焊缝焊接及质量检验 顶第三、四、五、六、七层壁板组装焊接及质量检验 双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第35页 拱顶贮罐的安装均采用机械提升倒装法施工，即《电动倒链多点倒装法》施工工艺 见(图一)。 1． 顶升机具

(1)电动倒链及其技术特性：电动倒链7.5T，主要技术数据如下表

起重量 (T) 7.5 试验荷载 (T) 起重高度 (M) 3 两钩间最小距离 (CM) 电动链拉力 (KG) 净重 (KG) 120 (2) 胀圈：胀圈是贮罐倒装施工必不可少的施工设施。它主要用来加强薄壁的刚度，减少或者避免罐壁由于吊装所出现的变形。油罐施工中采用[18，安装见(图二) (3) 起吊立柱：立柱构造及使用见(图三)

立柱承受整个油罐的吊重，所以使用前应进行强度校核.胀圈的使用见(图二)。立柱高度选择正确与否，直接关系到吊装是否顺利。因此应选择合理的柱高，考虑到吊装时受力状况，确定立柱高度为3250MM。电气控制系统：为了保证各电动倒链能协调一至地同步上升和下降，同时每个电动倒链又能进行个别调整，以消除局部误差，采用了即集中以分散的电气控制线路。16台电动倒链设置总开关，每电动倒链又设置可单独控制的分开关。总开关与分开关安装在一个电气控制台上。每个顶升机的电气控制线路上都安 有电流表，电动倒链控制盘不设电流表。所有顶升设备均应安装漏电保护器。立柱构造及使用见(图三)。

2、 罐体吊装所需顶升机械数量和配置原则

储罐主体结构施工时，电动倒链数量一般由下列三个因素确定。 (1) 吊装重量，即起吊最后一层壁板以上的罐体及附加荷重。 (2) 电动倒链的提升能力。

(3) 相邻吊点的跨度。由于壁板厚度与直径比值极小，相邻吊点跨度不宜过大，否则罐壁将产生局部变形，基于上述等因素，考虑3000m3罐最大起吊重量94000kg，采用16 台电动倒链提升罐体，其跨度为3.5m 米， 3、 贮罐主体结构焊接收缩的放大值确定

由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量必须放大。焊缝的收缩量与材料的性质、焊接环境、电流大小、焊缝形式、焊缝在自由状态下收缩还是

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第36页 在刚性固定状态下收缩均有关系。但是技术条件中结构的外形尺寸可允许有一定的偏差。 (1) 罐底板放大值的确定。由于油罐基础坡度和焊接收缩，罐底安装时需放大，通过计算，罐底中幅板放大值取0.9‰。

(2) 罐壁封圈的放大值。影响油罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致地。底层的封圈焊接收缩将导致罐体直径的缩小。收缩值大小与以下三方面因素有关：1)罐壁底层的主缝收缩值，2)罐壁与罐底内外角缝焊接收缩，3)罐底边板与中板之“龟甲”缝焊接收缩。通过计算放大值取4‰ 4、 油罐底板的组装与焊接

油罐基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，处理方法为见图纸。此后按底板实际配板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定。

底板焊接要点：

(1) 先点短缝，焊接短缝，如(图四)之①。

(2) 后隔条点焊长缝，焊 (图八)接长缝。即之②，再点焊余下长缝，焊接长缝③ (3) 焊工均匀分布，同时施焊。

(4) 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。

(5) 边板与中幅板之龟甲缝留待封大圈后再进行施焊，以避免边板拱起。 5、 罐顶的组装与焊接

先在底板上预制好罐顶胎具，见(图五)。胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虚底板的15‰坡度、第一层壁 板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。然后立第一层壁板，安装好包边角钢(包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接)此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。

罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板，包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。 顶胎每圈阐述高度可按下式计算(见图六)

H`＝K-［R 拱(1-cosα)+Δ］

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第37页 式中 K--------常数。K=B+b+h,即第一层板高+垫块高+拱高(mm)； R 拱-----拱顶设计半径(㎜)； Δ--------相应顶胎半径处坡高差(㎜) α-------随顶胎半径变化的中心角(度)。

顶胎每圈立柱高度见下表：

储罐容积 5000m3 K(mm) R 拱(mm) 顶胎立柱半径 (mm) R1=1000 R2=4450 R3=7900 R 拱(1-cosα) (㎜) 33.6 365.77 1170.74 23.16 313.5 1282.8 坡高Δ (㎜) 15 66.75 118.5 15 55 110 立柱高度 H(㎜) 4109 3843 3090 3572 3242 2217 4142 27240 300m 33610 21600 R1=1000 R2=3667 R3=7333 500m3 6、 罐壁的组装和焊接

罐壁是主体结构施工的关键性部位。首先按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。考虑到焊机把线长度以及施工操作，在罐边板四周每隔500MM 左右设置一块［12 槽钢垫块，将整个罐 壁架设在槽钢垫块上，因此，要求将罐底的划线引至槽钢上，在槽钢上点焊内、外限位挡板，利用吊车(地形狭窄地方可用罐顶小扒杆)将预制好的壁板轻轻地吊至顶定部位。边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙 控制在2MM 左右。点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开，当围完一层壁 板之后，留下活口不点焊，在 其上、下口采用反正扣螺栓(或者倒链)将两边锁住，此时开动电动倒链，已组装完毕的罐体徐徐上升至组装高度，停机施工，操作人员从敞口进入罐内，在每道纵缝距上、下口150MM 处各设置一块弧形板(弧形板弦长1.8M，δ=10MM)，纵缝中部以φ57*4 管子支撑在罐底上。罐壁组装经有关人员检查符合要求后，焊工即可在罐壁外侧进行纵缝施焊

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第38页 (活口暂不焊接)，外侧焊缝留下盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕之后再将罐外盖面层焊接完。焊工焊接时必须执行有关焊接规范，采用分段退焊法施焊。罐壁环缝组对时利用活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板，使新围一层壁板正对上一层圈板，间隙不大于1MM，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝。焊工先在罐内进行花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。 7、 盘梯安装

油罐盘梯为荷重分散型，盘梯踏步和栏杆立柱可与罐壁安装同步进行。 8、 油罐充水试验

8.1 拱顶油罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试验检查下列内容： （1） 罐底严密性； （2） 罐壁强度各严密性；

（3） 固定顶的强度、稳定性及严密性； 8.2 基础沉降观测。

(1) 充水试验应符合下列要求：

a、 充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工； b、 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。 C、采用清洁水。如果遇至冬季则水温不应低于5℃。

(2) 充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。 四、进度计划

根据使用要求，施工总工期确定为150 天，拟定十大阶段来实现，即施工准备阶段、土建工程阶段、储罐安装阶段、设备安装阶段、工艺管线安装阶段、电器、仪表、阶段、3000m3沉降罐改造阶段、分系统试运阶段、联合试运、交工、验收。对工期影响较大的施工阶段是土建工程阶段、储罐安装阶段，土建工程阶段施工工期78天，储罐安装阶段施工工期83天。

五、油罐安装的主要技术措施

(一) 储罐罐体结构由单件所组成，因此必须按下表要求对每块壁板进行几何尺寸复验。(见下表)

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第39页 不直度 板宽 ≤1 板长 ≤2 复验部位 板宽 板长 对角线 允许误差(㎜) ±2 ±1.5 ≤3

(二) 安装主要几何尺寸要求(含内控指标见下表)

序号 1 2 结构部位 油罐底板 壁板 项目 局部凹凸度 罐壁高度(H-设计高度) 罐壁总高度(H-壁高) 每层壁垂直度(H-层高) 每层壁板不圆度 每层壁板周长边差(L-周长) 局部凹凸度 垂直方向 水平方向 误差要求(MM) <2%变形长度且<50 ±2H/1000 4H/1000 2H/1000 ±19 ±0.2L/1000 3 8 ≤0.1s 且≤1 焊前6(测20 点以上) 焊后15(测20 个点上) 备注 拉线测 直线样板 弧形样板 弧形样板 弧形样板 对口错边量(s-板厚) 3 顶板 顶板局部凹凸度 (三)质最检验项目

(1)罐底在施焊完毕后应进行真空试漏，试验真空度为3000Pa。

(2)厚度大干或等于8mm 的壁板对接焊缝应进行X 射线探伤。其探伤率:底层纵焊缝100%，其它各层均为10 片，探伤结果不低于JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝X 射线探伤》的Ⅱ级。

(3)贮罐组焊完毕后，进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计最高操作液位稳压时间

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第40页 为48h。

(4)贮罐充水试验同时，进行基础的沉降观测。沉降观测点，贮罐为4 点，罐周边间隔10M 左右的任意两点间的不均匀沉降虽不大于25MM。

(5)其它系统按要求进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25 倍，保持操作压力30min 不降压即为合格。

(四)质量保证组织及技术措施

(1)所有特殊工种如电焊工等应持证作业。

(2)工序之间必须进行交换检查和交质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。 (3)认真做好施工记录。施工记录必须与施工同步。做到完整、准确、及时。

(4)实行焊工编号，定岗定位。并在罐体展开图上标注清楚。X射线探伤及缺陷修复部位要做好记录，在展开图上标注清楚。

(5)施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。

(6) 认真开展QC 小组活动。堆行全面质量管理。运用三图两表，一循环，加强质量信息反馈。拟定切实可行措施，预防质量事故于末发之际。 (五)质量保证的技术措施

(1)认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位，要推倒重来，决不马虎。 (21 坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净。

(3)认真做好施工环境的气象管理。凡有下列情况之一。又无防护措施应停止施工：

a、下雨；

b、风速大于8m/s。

(4)所有油罐工程材料 (主材和副材)，必须有材质证明书或复验报告。

(5)油罐底板焊接，焊工应均匀分布，由内向外，采用分段退焊法施焊;罐壁焊接应先焊纵缝。后焊环缝。先大坡口。后小坡口的施焊顺序。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊顺序。环缝焊接焊工均布。同时向一个方向采用分段退焊 法施焊；罐顶焊接。应先焊短缝。后焊环缝的施焊工艺。

(6)所有隐蔽工程认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员或设计共同验收后，方可隐蔽。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第41页 七、经济技术指标及成本降低措施要点 1、 油罐施工经济技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 经济技术指标 工期指标 总用工(计划工日) 质量指标 安全指标 降低成本 机械利用率 机械完好率 指标 150d) 高优工程 杜绝死亡，减少重伤月事故率2‰ 2% 50% 96% 备注 2、 降低成本措施要点

（1） 充分利用车辆运输能力。

（2） 现场吊装采用罐顶小扒杆，节约吊车台班。 （3） 重复利用技措设施和技措用料。 （4） 废料回收。 （5） 合理化建议。

（6） 加强现场材料管理，实行限额领料。 （7） 加强现场工具和机具管理，避免丢失。

第八章、质量目标及保证措施

1、质量目标

本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “优良”工程。 2、质量保证体系

2.1 质量保证组织机构框图

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2.2 保证措施

为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施工方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施： 2.2.1 认真落实质量管理程序

认真学习贯彻IS09000 系列标准，按本企业IS09002 工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定 期组织进行管理程序执行情况的检查工作。 2.2.2 建立工程质量保证体系：

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储罐作业队 土建作业队 工艺安装作业队 电器仪表作业队 工 艺 工 程 师 焊接责任师 材料责任师 设备责任师 计量责任师 检验责任师 理化责任师 现场总负责 技术总负责 质保工程师 项目经理 双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第43页 建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核， 并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。 2.2.3 加大宣传教育力度：

做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期 质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。 2.2.4 实行目标管理：

实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002 工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保 证工序质量，以工序来保证工程质量。 2.2.5 制定质量控制要点：

根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC 质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。 2.2.6 质量监督检查：

(1)工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序

(2) 工程质量因素的控制，油罐各主要部位的组装的几何尺寸要实行复验监督检查。气象管理记录应随时接受专职检查员检查，

(3) 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改 (4) 惯彻制定质量奖惩办法。

(5)坚恃三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良质量后果。 全体施工人员应坚恃:无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但末向施工人员进行交底的不施工；虽然已作交底，但交底人还不清楚不施工，

(6)由质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理并及时复查。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第44页 (7) 每个操作人员必须杜绝质量通病的发生

(8) 强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。 2.2.7 严格材料控制：

包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应：掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。加强材料检查验收，严把材料质量关。 2.2.8 做好深化设计：

各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计 意图施工。

3、主要设备、半成品件外委计划：

序号 名称 单位 数量 委托单位 备注 单列

第九章 安全生产文明施工目标、保证措施

1、安全生产、文明施工目标

根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。 2、安全措施

2.1、安全保证体系组织结构

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第45页 项目部安全领导小组 项目经理 储罐作业队 土建作业队 队 长 监督员 李万其 李德申 管道、设备作业队 队 长 监督员 赵清瑞 李长友 安玉海 辅助作业队 队 长 监督员 张昭德 刘玉州 生产安全部 赵清瑞 物资供应部 王庆 技术质量部 李松奎 经营计划部 肖金星 财务部 李宝珍 现场医生 曾现勤 项目副经理 白立武 HSE监督员 殷磊 高忠 队 长 监督员 赵伟 吴志刚 王彦伟 苏抗洪 2.2、安全生产保证措施

针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理，确保安全生产。 2.3、落实安全生产责任制：

项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。 2.4、 做好宣传教育培训工作：

组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。 2.5、 建立三方保保证体系：

建立在领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第46页 立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。 2.6、抓好临时用电的安全管理：

现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”：“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。 2.7、坚持安全检查制度：

公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

2.8 突出抓好阶段性安全工作重点

在抓好安全工作同时，征对不同阶段工作特点进行重点防范。基础施工阶段主要支护及临边防护。主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必须抓好安全用电。 3、安全生产技术措施 (一)、施工前准备工作：

1、办理开工报告，联合站内施工，一般施工应办理二级动火火票，燃气区域施工应办理二级动火火票。

2、联系好消防队，作好消防准备工作

3、所有消防器材的采购应具有合格证，并抽样检查是否有效。

4、理由气区较近的施工，应设置临时防火墙，要求墙体高度不底于3M。 5、布置好消防器材布置，疏通好消防通道，保证消防车能顺利进入现场。

6、管线连头时，排尽施工管线内所有剩余油渍，关闭施工管线外所有管道阀门，并用堵板封住阀门出口。

(二)、现场施工：严格按《燃料容器和管道的检修施焊安全技术》要求进行施工。 1、发生火灾爆炸事故的一般原因

(1)动火施焊前。对容器内外的可燃物清洗、置换得不彻底、检测数值不准确或取样部位不适当，致使在容器管道内以及动火点周围存在着爆炸性混合气体。

(2)、在动火施焊过程中，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了仔细的清洗，检测也合格。但是随着动火施焊的进行。夹藏在保温材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起爆炸事故

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第47页 (3)动火检修的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体窜通过来，进入动火区而发生爆炸。

(4)动火区末清理干净，周围存在着易燃易爆物。就开始动火补焊，引起爆炸。 (5)焊接没有开口的密封容器，比如用水置换时。水位放得较高。在没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，极易发生爆炸。 2、动火施焊的安全技术措施

(1)隔离 在易燃易爆的设备上需要动火施焊的工件，凡是可拆卸的。可移动的都必须拆下来移到固定的动火区来进行焊补。固定的动火区耍符合下列条件要求: (a)、 距离可燃物容器和管道等lOm 以外。

(b)、与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、管道连通，没有隔墙的要设防火隔墙，高度不小于3米。

(c)、生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时。可燃气体不能扩散到动火区来。 (d)、住备好足够数量且确实有效的灭火器材。 (d)周围划定界线。并有\"动火区\"字样的安全标志。 (2)、严格进行清洗和置换

a 在容器或管道内进行动为施焊时，必须将原来内部残存的介质、痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不少于两小时。

b 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是否符合要求。不能用置换次数来衡量必须以化验分析的结果为依据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容器不准动火施焊。

C 进入容器内施工时，不但要检测可燃物含量。还要检测氧气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进人容器内作业。

(3)、取样分析和监视 置换清洗后，必须从容器内外不同地点抽取混合气样品进行化验分析，合格后方可动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升到危险指标时，应立即停止补焊，再次清洗到合格为止。 (4)、安全组织工作

a、在检修动火前，应制定计划、施工作业程序、安全措施，动火前还要与生产人员、救护人员联系，必要时，通知厂内消防队。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第48页 b、作地点周围10m 以内应停止其它用火工作。

C、补焊前，把容器的所有人孔、手孔、清扫孔盖打开。 (5)、其它安全注意事项

(1)焊工要加强个人防护。穿好工作服、绝缘鞋，戴好皮手套，最好垫上绝缘垫。 (2)焊接电缆、焊钳的绝缘应完好。

(3)在容器内焊接时。应有良好的通风措施，照明应用防爆手提灯，电源使用l2V 以下的安全电压。

(4)禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。

(5)在容器内焊接时。外面应有人监护，或两人轮换工作。

3、带压不置换动火的安全要求除置换动火检修补焊的方法以外，在不能停产的情况下，只能用带压不置换的方法。其安全操作要求如下:

1)严格控制含氧量 在动火之前，应进行容器内气体成分的分析化验。当可燃气中所含的氧气量不超过安全值(即混合气中可燃气含量不低于爆炸极限的上限)时，是不会爆炸的。由于外界条件的变化会影响安全值变化(如仪表的误差等)。因此我们应把含氧量向低的方向，以便加大安全系数。只要氧的含量不超过1%就认为是安全的。在动火前及动火中都要有专人负责监测这一浓度值，一旦发现它的值升高，应立即查找原因，及时排除。含氧量超过l 始时应停止焊接。

2)正压操作 动火前及整个动火过程中，容器内部压力必须始终稳定保持在正压状态，这是安全操作的关键。一且出现负压，空气迸人容器则会发生爆炸。压力的大小，一般控制在1500 一5000Pa，但以喷火不猛烈为原则。

3)严格控制动火点周围的可燃气含量 控制动火点周围可燃气的浓度，是防止周围发生爆炸的要求。因要正压操作，可燃气必须要逸出，向周围扩散，要想降低浓度，必须把它点燃烧掉。一定要使其浓度小于0.5%。

4)熟练操作 先点燃逸出的可燃气，人站在上风头施焊，以免烧伤。电流不能太大，否则会因烧穿而扩大缺陷孔。焊工要经过专门培训，应具备有较高的技术水平。

5)现场统一指挥，组织严密 指挥人员要有丰富的经验。严密观察各种不利情况。协调组织。因为现场因素多，变化快，稍不注意就会造成不可挽回的损失。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第49页 3、文明施工保证措施

3.1、建立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省，市及有关的法规及性文件，认真执行采油一厂联合站文明生产条例。 3.2、落实责任制：

针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。 3.3、严格按照总平面图布置现场：

施工机具。材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。 3.4、现场材料堆放要规整：

各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。 3.5 加强劳动保护措施：

各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在1.5m 以上工作时的全身防护服。 4、消防措施

1、建立建全消防组织机构：

成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训，再上岗。 2、做好消防布置工作：

施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。 3、划分区域，明确范围：

施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站等区域。 4、消防设施：

开工前将消防器材和设施配备好，且敷设好室外消防水管、消防栓等。 5、明火作业安全距离要符合要求：

焊接作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离 不得小于30 米。 6、易燃易爆器具的保管工作：

乙炔瓶和氧气瓶的存放之间距离不得小于2 米，使用时两者的距离不得小于5 米。

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双河联合站污水处理改建工程 施 工 组 织 设 计 编号：HY-001 版本：0.0 共50页 第50页 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。 7、严格消防制度：

施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。 8、加强临时用电工作：

施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。

9、严格明火作业审批制度：

施工现场动火作业 ，必须执行审批制度。 10、建立奖罚制度：

建立消防奖罚制度，调动职工积极性。 第八章、工程回访及保修办法

按照我公司IS09000 服务工作程序文件之规定，工程竣工交验使用后一切为用户着想，为用户服务的原则，我公司将对本工程进行回访及保修，具体保修期将参照二000 年新通过的《建设工程质量管理条例》中有关规定严格执行。 1、保修办法

1.1 建筑物的给排水管道、设备安装工程，保修期延长至两年 1.2 特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。 2、保修措施

2.1、建立健全工程项目回访制度。工程竣工的第一保修年内，工程交工一月内，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次。

2.2、在回访过程中要积极征得用户对工程质、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部费用。

2.3、公司成立专门的维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。 2.4、保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生有议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同承担原因。

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