各制造部门负荷及人力分析表厂别序号设备类型现有数量周别负荷项目WK2230-May150.7%436WK236-Jun1.6%473WK2413-Jun179.0%515WK2520-Jun166.6%479WK2627-Jun146.8%422WK274-Jul139.5%402WK2811-Jul121.1%353WK2918-Jul121.1%352初判结果稼动人力 临时对策(<85%稼动率>100%要说明)长期对策备注总负荷率(%)总需求人力现有设备需配置人力冲压实际拥有人力外包共抵消人力差异人力四周平均差异人力八周平均差巽人力总负荷率(%)总需求人力精加工实际拥有人力差异人力四周平均差异人力八周平均差巽人力总负荷率(%)订单所需人力﹕(人)现有设备需配置人力 (人)塑件成型现有人力﹕(人)外包抵消人力﹕(人)人力总差异﹕(人)人力总差异(四周平均)人力总差异(八周平均)总负荷率(%)总需求人力实际拥有人力总装目前借有人力实际拥有人力(包括借用人力)差异人力差异人力(四周平均)差异人力制造人力差巽TOTAL制造人力差巽(四周平均)制造人力差巽(八周平均)29626797-7229626791-11529626791-15829626777-13429626774-8129626767-6829626774-1229626757-28okNG1.冲件外包解决出货压力1.加大外包力度缓解交货压力2.跟催人资进行基础人力招募-120-83139.5%302159-142140.4%285148-137161.8%322151-172171.4%339151-188169.7%333151-182166.9%321151-170-47146.5%299151-148156.6%332151-181okNG1:评估模具开发2:模具评估3:设备需求评估本负荷为(6天/周*20H/天)计算技术人力NG/辅助人力OK-160-165-170109.5%752667573113-65115.7%873667570185-118103.9%826667567228-31118.3%8556675158-133-3072.6%530667562168200113.4%769667559119-912797.3%68166755614419102.7%687667553116-18okNG1.成型各吨位机台预留10%产能生产走LEAN料号及NPI机种料号.2. 组装产能超负荷部分拟外借人力增加产能.3.成型及前加工无法满足料号拟外包交货补充. (已开发ENSKY. DMP. CCPBG等.）4.负荷按7天计算.未包含6休11.针对后续 50T--200T的机台开发稳定外包资源 .2.补充基础人力.3.当厂内稼动低于85%时立即将外包料号移回厂内生产4. D9 新厂进度跟进1. 以上的负荷为所需要占用的净稼动(不含任何换线/换模/烘料等前置作业时间,以及不良率造成的影响);2. 5/28成型生产单位在册人数5人,含有管理职的线组课级人员16人.-87227.4%2,03878245827-121192.0%71778245827110109.8%92178245827-94105.7%87378245827-46100.2%83878245827-1196.5%83578245827-881.1%6827824582714582.3%69878245827129okNG-310-123-1490-260-4-501-74-3371展开组装细部物料调查及生产计划合理调配;2评估导入辅助设备﹑治工夹具以提高生产效率;3通过教育训练和轮岗培1.以LEAN生产模式按实际生训提高员工技能水平;产数量*0.6计算负荷;4调动员工工作积极性,结合效率提升奖励机制;5散件部分改为CELL工站包装,提升效率;3-98OKNG-676-401-126
