柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺

柱筋定位卡示意图 柱筋定位卡制作实例图

框架柱绑扎 柱根部 500mm 范围内做法

柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程：

柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定 位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍 筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点：

2.1 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作

钢筋卡具。 卡具固定筋采用 φ 14 钢筋、限位筋采用 φ 6 钢筋，

限位筋间距为柱主筋直径

+10mm 主筋定位卡制作完成后， 可

涂刷黄色油漆标示。

2.2 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊

装绑扎柱筋。

2.3 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎

成型后，在距楼面标高上

20cm 处安装定位卡具，并与主筋

绑扎牢固。

2.4 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，

先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连

接时，在搭接长度内，绑扎不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如

果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成度，中45 间钢筋的弯钩应与模板成 90 度

2.5 竖向受力钢筋连接： 柱主筋≥ Φ 16mm 采用直螺纹套筒机械连接， Φ 12mm 、Φ 14mm 根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接， <Φ12mm 采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.6 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求

用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为

50mm

2.7 柱箍筋绑扎：

2.7.1、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，

由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2.7.2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢

筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分

与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时，绑扣相互间

应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

2.7.3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢

固；箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时， 箍筋弯钩应设平直段，

保证箍筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区

域。

2.7.4、如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单

面焊缝不小于 5d。

2.7.5、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋

间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋

应钩在箍筋和主筋结合部。

2.7.6、下层柱的钢筋露出楼面部分，在距楼面以上

50cm 处

宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋 搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须

在绑扎梁的钢筋之前， 先行收缩准确。 （露出部分钢筋符合）

2.8 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使

用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在

1000mm 左右以保证

主筋保护层厚度尺寸正确。

2.9 柱筋绑扎后，不得攀爬。在

混凝土面以上 500mm 范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少

混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄

膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。

3、质量要求：

3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带

肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符

合有关标准的规定。

3.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，

必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设

计变更文件。

3.3 箍筋末端应弯成 135°平直部分长度为 10d。

3.4 层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎， 并采取措施固定钢筋，

防止柱钢筋骨架不垂直。

3.5 钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收

规范》等相关要求。

3.6 柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋

直径加工，主筋允许偏差± 5mm。严格控制定位卡安装位置，

避免过高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的表

面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。