型钢卸料平台施工方案

一、 编制依据

1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。 2、 JGJ55-99《建筑施工安全检查标准》的相关内容。 3、 建筑施工现场管理标准。

4、 施工手册《脚手架工程和垂直运输设施》的相关内容。 5、 其它有关建设工程法律法规、技术规范标准。 二、 工程概况

旬阳县瑞莲•世纪佳苑2#~5#楼工程，由4栋17至24层高的商住建筑组成， 24层总高度为：74.8m。3#娄为扇形造型，最长弧为：44m进深：1902m 2#、4#、 5#为长方形造型，开间：52.78m、进深：26.5m,本工程为框架-剪力墙结构。3# 楼从一层开始进入标准层、层高 3.5m。2#、4#、5#楼从四层进入标准层、层高： 3m主体没层搭设三个工字钢悬挑卸料平台。 三、 悬挑卸料平台搭设概况

因本工程施工进度较紧，本项目在主体结构施工的同时，将砌体工程提前施工， 因此时施工井架不便搭设，我公司决定在

2#楼北侧三层以上使用活动式悬挑式型

钢卸料平台，用于施工各层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板、砖、砂浆等材料的 进出。

悬挑式型钢卸料平台安装详下图：

四、设计计算

卸料平台台面采用50mM 100 mm厚木料铺设龙骨，木龙骨上再满铺 12mn厚竹 胶板，平台梁采用［16a槽钢，钢丝绳采用6X 19丝的①15.4mm规格，钢丝绳两端吊环 为Q235圆钢①18,槽钢类型为热轧普通槽钢，栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹胶板 挡板。

1、参数计算： 1）、荷载参数

脚手板类别：脚手板自重取：0.35kN/m2;

栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重： 0.14kN/m2;

施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载：10.00kN（现场施工时按 8KN限载）

2） 、悬挑参数

1.50

内侧钢绳与墙的距离：2.10 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离： 上

m ;

部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3.60 m ;

钢丝绳安全系数K: 8.00 ,悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 预埋锚固钢筋直径：18.00 mm。

3） 、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向设置，其截面特性为： 面积 A=21.93cm2; 惯性距 I y=25.6cm4; 转动惯量 Wy=16.3cm3; 回转半径iy=1.83cm ；

截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm 4） 、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度：5.20 m水平钢梁（主梁）的锚固长度：计算宽度：2.4m。 2、主梁的验算： 1）荷载参数

脚手板自重：0.35kN/m2

活载:1.4 X 1.2 x 2kN/m2=3.36kN/m2

最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q 2 = 10 -（4X 2.4 ） X 1 = 1.03kN/m ; 主梁［16a］自重:0.2kN/m

横梁总重：2.4 x 0.2kN/m x 2=0.96kN

化为线荷载：0.96 -（4X2.4 ） X 1 =0.1kN/m

2.0 m; 平台栏杆重:1.2 x 0.14kN/m=0.17kN/m

刀 q=1.03kN/m+0.2kN/m+0.1kN/m=1.33kN/m

M

支 B

=- x 1.33 x 0.2 =0.5kN.m

2

2 1 8

2

M 中=丄 x 1.33 x 5 =4.2kN.m 支点B反力为

R

B

=2 x 1.33 x 5+ 1.33 x 0.2=3.6kN

i

钢丝绳锚固点到平台支点高度为 3600mm

a 二arctan3.6/5=35.8

钢丝拉绳拉力T

T= 电=3.6 - 0.58=6.15kN sin a 主梁承受轴向压力N

N=Tcos a =6.15 x 0.81=4.99kN

因主梁为压弯构件，应按《钢结构设计》（BG50017-2003中第5.2章计算主梁 的强度与稳定性。 2 ）、强度计算

按规范BG50017-2003中公式（5.2.1）计算主梁强度

N Mx 七

-< f

An xW

式中

x

------与截面模量相应的截面塑性发展系数，取值1.05;

N—— 主梁轴向力（4.99KN）；

Mx-----主梁最大弯矩（4.2KN.m）；

A——主梁截面面积（2509mm）；

W------主梁截面模量（141400mm ；

f-——钢材抗压强度、抗弯强度（215N/mm）。

4.99 x 10/2509+4.2 x 10/ （ 1.05 X 141400） = 30N/mni<215N/mr7,满足

3

6

要求!

3）、稳定性计算 主梁稳定性按下式计算:

M x

xWx (1-0.8

:mx

) N NEX

式中 N—— 所计算构件段范围内的轴心压力;

_ 兀2

EA Nx 参数，NEX =1.1X ；

------2

x

----弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数;

M------所计算构件段范围内的最大弯矩；

Wlx-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；

\"----等效弯矩系数，取值为1.0。

x

二丄=5000+ 70.4=71

ix

'

2

3

2

NEx =3.14 X 206X 10 X 2509/ (1.1 X 71 ) =919KN 查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得「=0.876;

4.99 X 10/ (0.876 X 2509) +1.0 X 4.2 X 10/ : 1.05 X 141400X( 1-0.8

3

6

3 2 2

X 4.99 X 10/919000) =30N/mn<215N/mm

4、钢丝拉绳的内力验算：

满足要求！

钢丝绳拉力为6.15KN,根据建筑施工手册表14-2选用6X 19的© 17规格钢丝 绳，抗拉强度为1850N/mm钢丝绳破断拉力为 200KN查施工手册表14-4规格 6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为

[Fg]= 警

K

200 0.85

=17 KN>6.15KN

10

5 、拉环的强度验算：

拉环选用Q235钢© 18钢筋，截面积A=2.3mm允许抗拉能力为：

[T]=2.3 X2X215=109.3KN

钢丝绳拉力为6.15KN,安全系数K=109.3-6.15=17.8。 焊接验算：

钢丝绳下节点穿绑在© 18钢环上，角度B =35.75°, © 18钢环焊在[16a槽钢腹 板上，腹板厚6mm焊缝高取5mm焊缝长取100mm按角焊缝核算，得

—

lmt

式中 N

轴向拉力;

l m-—焊缝长度； t------ 焊缝高度；

ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mrK

钢丝绳拉力为6.15KN,I n=100mm,t=5mm则 6.15 x 10/ (5X 100) =12N/mrT<215N/mrri

3

现场实际焊缝长度取120mm满足要求。 五、 卸料平台制作

卸料平台为我司其他项目使用过的成品，故不需制作。 六、 吊装

采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全 部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查， 符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。 七、 安全注意事项

1、 卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为 800Kg,切勿超载。

2、 卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂 缝等现象。

3、 卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求， 如每 个节点的构造要求。

4、 卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情 况，否则应用倒拉链进行调整。

5、 卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

6、 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运 重物。

确认完全

7、 卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小， 应挂 靠在主体结构大梁等部位。

&卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不 利影响。 9、 卸料平台的吊环应采用 Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不 得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于

3个。

10、 卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在 主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

11、 卸料平台外口边应略咼于内口边，不可向外倾斜。

12、 卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度 应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

13、 在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用 卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系， 发生。

防止意外事故