版 序 01 模具设计滑块结构技巧 编码 累计篇数 页次 013 1/14 1 用途 倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时， 能让成型品顺利离型的一种设计方式。 2 作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。 2.1 内缩滑块结构： 主要零件及功能： 束块(定位件）: 控制内缩滑块的行程与位置 束块材质使用范围: 材质 NAK80 SKD61 滑块材质使用范围: 材质 NAK80 SKD61 STAVAX 硬度 HRC38 HRC48 HRC52 硬度 HRC38 HRC48 滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。 使用规则：固定件，定位件,滑动件之间的配合，在材质与硬度 的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。对象与对象之间 的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配 使用。为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 度不可相同。 2.1.1 使用范例（一）： 动作原理: 编码 累计篇数 页次 013 2/14 A束块往下拉，鸠尾槽或T型槽带动BSLIDE往内缩达到脱模目的 注意事项: 鸠尾槽上方是成品时，鸠尾槽勿贯穿到成品，因为贯穿会造成合模困难；而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。 开模后SLIDE脱模距离两边加起来要小于D。 尺寸C的强度要足够 2.1.2 使用范例（二）： 动作原理： 当PL面打开时，利用SPRING的力量透过COREPIN推动DISCINSERT，顺着DISINSERT的圆心转动，达到脱模目的。 注意事项： COREPIN与DISCINSERT配合的A间隙不要过大，避免 DISCINSERT旋转角度>45度,而造成模具合模时压坏DISC INSERT 机构 此机构仅适用于小距离的倒勾；在倒勾处的脱模角度,需注意是否 足够 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 2。1.3 使用范例(三）： 编码 累计篇数 页次 013 3/14 当PL1开模时A束块往下拉，突出空间，公母模板（PL2）再打开， 利用斜梢(PIN），将SLIDE拨向内侧，达到脱模目的。 注意事项： 内缩SLIDE的行程需做,避免撞到成品. 如此的设计时，一般SLIDE都会较脆弱,需做备品。 当D处脱模距离比E处所允许行程大，（或F处结构脆弱)无法让 \"B”、\"C”SLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。 SLIDE的带动方式可用斜梢（图右)或挡块（图左)方式制作. 使用斜梢方式，所需空间(行程)较大；使用挡块方式，所需空间 (行程）较小。 以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程,唯空间需较大;鸠尾槽的 设计适用于短行程，所须空间亦较小。 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 2。1。4 使用范例(四): 动作原理： 编码 累计篇数 页次 013 4/14 当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的 注意事项： SLIDE范围内若有RIB或BOSS需设法在其上（或旁边）加上顶出梢 避免成品黏公模 在SLIDE范围内顶出梢不易安排 ”A”处需紧配合，以防定位不确实 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 2.1。5.使用范例(五)： 编码 累计篇数 页次 013 5/14 动作原理: 有内缩滑块时，不要采用鸠尾槽结构，而用两个BLOCK 形成一个滑槽，如图所示。如因结构需要必须采用鸠尾槽时，应在 内缩滑块外侧增加弹簧。 2。1.6.使用范例(六): 动作原理：模具顶出时，二段顶出机构首先使公模板7与承板9分离， 公模板7带动内缩滑块1往上运动,而此时契块5不动，则内缩滑块 就会顺着两个斜向导槽往上往右运动，从而完成成品倒勾脱模的动 作。如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。 加了弹簧3后,由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触， 接触面积较大，就不易咬伤。 特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐ 且内缩滑块不容易咬伤。 2.1.7.使用范例（七）： 动作原理： BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4 在弹簧的作用下往内往下运动,带动HOOK PIN往内往下运动，实现 母模顶出。合模时,回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运 动，从而带动HOOK PIN回退. 注意事项: 这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;是斜角梢不 能太小，太小的话，斜角梢没有办法固定。 2.2。 外张滑块结构： 主要零件及功能： 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 编码 累计篇数 页次 013 6/14 滑块（滑动件）：在顶出动作之间，使成品之倒勾处先离型。 滑块材质使用范围： NAK80，使用硬度为HRC38度。 SKD61，使用硬度为HRC48度。 STAVAX，使用硬度为HRC52度. 加工要求： 定位块的止动作用面，角度计算,以斜角梢角度加2～3度为原则。 例：斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度. 斜角梢之设定以25度以下为设计原则,一般常选用的特定角度为: 25度、22度、20度、18度、15度、12度。 挡块(固定件）:于合模时固定滑块之位置 挡块材质使用范围： NAK80,使用硬度为HRC38度。 SKD61，使用硬度为HRC48度。 使用规则： 固定件，定位件，滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上，可依 加工的难易度予以适当的调配. 对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的 硬度来搭配使用。 为使损耗公差偏重于单一物件，使损耗在低加工成本及短加工时程的 零件滑配间的配件其材质或与硬度不可相同。 2.2.1 使用范例(一） 动作原理： 开模时,斜角梢将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品;不会让成品在离型时与滑块产生干涉。 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 注意事项： 滑块的离型距离，必须大于倒勾的距离 斜角梢之强度需足够拨动滑块 此滑块需有定位之设计，需考虑滑块 下方有无顶针，是否需有安全措施的设计. 2.2.2 使用范例(二) 动作原理： 编码 累计篇数 页次 013 7/14 开模时,斜度块将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品；不会让成品 在离型时与滑块产生干涉。 注意事项： 此机构适用于使用在外部倒勾之成品，且脱模行程不大之场合上，当 模具空间不足，无法以斜梢方式制作时，再以此方式制作。滑块行程 需要做定位，避免合模时无法与斜度块相配合定位与拨动在同一斜度 件上，需注意斜度件强度是否足够. 2.2.3 使用范例(三) 动作原理： 利用氮气弹簧启动滑块移动 利用导位块控制滑块脱模及移动方向，完成脱模动作. 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 注意事项： 此结构适用于大型件滑块之脱模动作 编码 累计篇数 页次 013 8/14 需注意氮气弹簧之脱模时机，避免成品黏于母模。 为防止滑块脱离模座，故在母模型板上加上一停止块，防止滑块掉落 氮气弹簧之动力需确定足以推动滑块 TAND*SC〉倒勾行程 氮气弹簧有温度，适用于水冷式模具，不宜用于油温式模具。 2。2.4使用范例（四） 动作原理： 开模时,定位块上提，带动滑块A向外，同时带动滑块B向内, 促使成型品内外侧之倒勾皆可同时离型(以辅助弹簧作动退后）。 注意事项: 此结构适用于倒勾方向相反，行程不同而位置相近时 此结构适用于短行程之倒勾成品 需掌握各部份之开模动作顺序 定位块之强度需足够承受滑块A、B,在成型时的总和压力 角度D1需大于D2;D1需大于D3 2。2.5使用范例（五） 动作原理: 开模时，静模首先离型，当行程L完成后SLIDE再行脱模行程S，动模侧方可将成品顶出离型。 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 注意事项: 此结构适用于滑块需延迟离型时 编码 累计篇数 页次 013 9/14 L的长度足够成品和母模仁离型即可，因行程S和L都会影响到容模厚度及开模行程 此结构适用于短行程之脱模动作 W的宽度必须大于W1RIB的宽度，方可离型 2。2.6使用范例（六) 动作原理: 斜角梢将滑块B往外拨开，带动滑块C向中心线方向移动，滑块B 至SB行程结束后再牵动滑块A往外离型,此时,滑块A、B、C所 含盖之成品倒勾部份即已完成脱模。 注意事项: 此机构适用于同一范围内有二个方向倒勾之成品时。 SB的行程空间所带动SLIDEC的行程需大于SC的行程距 离，如此 行程的控制与顺序的安排为其重点设计。 范例六 Hook Pin结构 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 编码 累计篇数 页次 013 10/14 2.3 斜梢（HOOKPIN)结构： 主要零件及功能: 模仁(固定件）:控制HOOKPIN的顶出方向 HOOKPIN（滑动件）：随着顶出动作，边顶出,边离型 HOOKPIN材质使用范围： NAK80，使用硬度为HRC38度 SKD61，使用硬度为HRC48度 STAVAX,使用硬度为HRC52度 加工要求： 如上图HOOK PIN结构所示，角度”P\"最大为8度; 大于8度时需提出讨论。 Hook Pin润滑之设计： 如右图所示,在HOOK PIN上钻一些孔, 在孔内装上石墨，利用石墨进行润滑 (如做油槽缺点是:成型时会有油污出来， 造成成品的缺陷) 注:受到石墨规格的,太小的 HOOK PIN不能使用石墨润滑. GUIDEBLOCK（辅助件)：避免HOOKPIN因悬空过长，而造成顶出 GUIDEBLOCK材质使用范围: NAK80，使用硬度为HRC38度 SKD61，使用硬度为HRC48度 动作不顺畅所引起的挠曲导致断裂现象发生 装石墨孔 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 使用规则： 编码 累计篇数 页次 013 11/14 固定件、辅助件、滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可 依加工的难易度予以适当的调配。 对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同 的硬度来搭配使用。 为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的配件其材质或与硬度不可 相同. 2。3。1。 使用范例（一）： 动作原理： 当PL面开模后，SPRING及COREPIN带动HOOKPIN往B方向 推出，促使成品达成脱模目的。 关模时COREPIN将HOOKPIN的SPRING压到固定位，但最终的 回定位需靠公模仁。 此结构关模时主动件为COREPIN从动件为HOOKPIN，开模时 SPRING为主动件,COREPIN为辅助，HOOKPIN为从动件。 注意事项: 二倍的HOOKPIN脱模行程不可大于S空间，避免干涉情形发生, 此结构适合使用于短行程之倒勾成品上. 此机构无法适用于公模侧 须考虑黏着力，若成品黏着力大于SPRING弹力，则有成品拉伤之虑 此机构设计要注要母模侧INSERT定位，定位不良易造成HOOKPIN 滑动不顺，而COREPIN也有断裂的可能 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 2。3.2 使用范例(二）: 动作原理： 编码 累计篇数 页次 013 12/14 当EJECTORPLATE往A方向推动时HOOKPIN顺从模仁倾斜角”B\"往Y1方向前进，同时带动GUIDEBLOCK”B”往X1方向移动，同时HOOKPIN会往X方向移动。 GUTDEBLOCK”B”的行程方向X1会随S1行程而使HOOKPIN顶端与成品面腾出间隙,防止HOOKPIN因脱模方向X与成品干涉 此结构HOOKPIN只做脱模动作，无法作为顶出功能使用。 注意事项: 为防止L1悬空距离过长引起挠曲导致HOOKPIN断裂，宜在CORE PLATE加上GUIDE BLOCK”A\"做支撑。 当脱模方向X与成品会造成干涉时可以使用之 GUIDE BLOCK\"B\"之滑动角度A需小于C GUIDE BLOCK”B\"、\"E\"处需注意是否会造成顶出行程上的干涉 (∵GUIDEBLOCK”B”是否有凸出上顶出板） TAN（A—B）＊S1=HOOKPIN之脱模行程 角度”C\"需大于”D\" 适用于成品内部有斜角之处(”D”） 2。3。3 使用范例(三）： 动作原理： 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 编码 累计篇数 页次 013 13/14 当EJECTOR PLATE往A方向移动时，HOOKPIN顺着GUIDE BLOCK\"A\"往Y1方向移动，且受GUIDE BLOCK\"A”&CORE BLOCK之引导，并有向X方向移动，而达成脱模动作 此一结构主动件为EJECTOR PLATE，从动件为HOOK PIN，此结构与范例（二)不同在于此结构可做顶出动作. 注意事项： 当W1太薄S1太长而造成HOOKPIN之强度脆弱时，应避免使用 当W1较薄而W2较宽时可考虑将GUIDEBLOCK”B”固定由HOOK PIN做滑动件 为防止L1悬空距离过长导致HOOKPIN容易挠曲引起断裂，宜在COREPLATE加上GUIDEBLOCK\"A”做支撑 HOOKPIN行程需要做，避免撞到成品 在模仁里设计一承座面，以承受在HOOKPIN上之射压，避免HOOKPIN挠曲下沈 3 其它 3.1 本作业标准每年九月,由责任单位负责召集有关单位检讨, 并将检讨 结果送事业单位主管审核。 3.2 审核完成后， 呈群主管核准, 保存于设计单位, 公布后立即实施, 修 订时亦同. 3.3 本次修订为配合统一3个模具厂所有作业标准进行修订. 版 序 01 模具设计滑块结构技巧 编码 累计篇数 页次 013 14/14 核准 审核 编修 起案 修订日期
