QC小组活动登记表(活动实施附表)

QC小组名称 组 长 关于“大型板材车序工艺加工留量问题攻关” 陈朝阳 郭丽霞 周秋珍 郭采凤 李福军 祝亚蒋育新 组员 峰 王占江 张瑞军 马荣光 刘冬梅 张金苓 王红 活动实施记录附表 2012年8月8日质量处下发关于开展QC小组活动的通知。 根据通知精神,为鼓励和引导员工积极参与公司的质量管理活动，提高 职工素质，激发职工的积极性和创造性，提升产品质量，降低材料消耗, 提高经济效益。工艺处研究决定开展关于“板材留量”QC小组活动。 首先选择活动课题为“大型板材车序工艺加工留量问题攻关” 一．针对课题进行现状分析： 我厂主要生产建材、冶矿行业产品，磨机、滑履磨的端盖板及腹板， 各种产品的齿圈法兰都属于大型厚板件加工，现在在加工留量方面还没 有成形稳定的数据依据，还一直采用保守形板材留量方法。边缘留量方 面由10mm到25mm不等，板材厚度留量方面由10mm到20mm不等。 对于初次制造的新产品有时会采用保险性更大的方法-------也就是加大边 缘和板厚留量，这样就会造成板材浪费和加工工时费用的增加，尤其是 大型板材就是拼接所需的板材幅面规格也是很大的，板材的幅面越大出 厂价格会越高，采购价格就会增加，另外选择不同的板厚，价格就会不同， 留量大，就会造成材料的成本增加，如果利用加工时及时跟踪、观察、测 量、并将一些不同材质的差异因素加以考虑，并做记录汇总，经过一定时 间进行汇总统计信息（如以每10件汇总后进行分析，慢慢就会出现较稳 定的留量加工数据信息），所得出的验证数据就会对我们在制定工艺时选 择加工余量有所借鉴，从而有较接近理想余量的留量思维，这是此次活 动的目的。另外根据企业目前的生产状况，先将混合机的齿圈法兰内孔 留量问题作为此次活动所针对的对象，因为多年来此法兰内孔加工量一 直较大，存在问题是：（1）下料时按设计尺寸留量一般为10mm-20mm， （2）设计时内孔要求是加差（公差下差对0，上差+2），而我厂生产的工 件是大型工件，法兰内径最小都在3米以上，每次加工时内孔都加工到 （上差+4mm-5mm），也就相当于加工量在15mm-25mm，这样即使工件 扁都存在至少5mm的加工量，先不考虑材料浪费这一块，单就加工工时 费用就存在浪费，并且影响生产进度。 二．对策措施 如果以QC小组活动攻关的方法，组织有关人员关注此项工作，并将 每个人进行合理分工，进行监测和观察，在监测和观察的同时，注意 以下三方面因素的控制： （1）人的因素：加工装卡找正不利、装卡应力造成变形、检查存在 误差等因素。 （2）机器因素：考虑设备精度不够，造成加工误差偏大。 （3）材料因素：材料自身尺寸偏差及材料质量方面的因素。 在对以上三方面因素加以考虑和控制的同时并对所监测的数据做 记录，将所记录的数据分组定期进行数据分析，从中发现和总结出 板厚留量数据的大小。用来作为依据，再将人、机器、材料等因素 加以考虑确定出各种规格尺寸的板材相对稳定的留量数据，进行结 果总结。 2012．8．13 经过一段时间的选择和考虑决定立项课题为 “大型板材车序工艺加工留量问题攻关” 2012．8．20 经主管领导审批。 2012．8．21 (一) 将小组成员进行分工，分工如下： 1．组长负责全面组织活动管理，QC小组活动计划的编制、安排组员 进行分工。 2．组员在各自分管的活动中认真按计划进行实施。 （二）根据分工组长首先确定活动周期及时间安排如下： 1．本小组活动周期定为每两周一次，每次一小时，每次活动人数不少于 7人，并将活动内容进行记录。 3．小组成员分工列表如下： 序号姓名工作岗位小组职务123456710111213蒋育新陈朝阳郭丽霞周秋珍郭采凤李福军祝亚峰王占江张瑞军马荣光刘冬梅张金苓王红技术员工艺技术员技术员技术员技术员技术岗技术员检查员工段长记录员技术员技术员组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员QC小组工作分工组织策划小组工作督查小组活动跟踪、观察、监测加工跟踪、观察、监测加工跟踪、观察、监测加工跟踪、观察、监测加工跟踪、观察、监测加工跟踪、观察、监测加工监督、检查、测量余量组织工件加工生产记录加工过程各项数据分析余量数据信息设计各种统计表格 2012．8．23 第一次小组会议，与每位成员研究针对具体哪些工件作 为活动的具体数据和方向，经小组商议选择混合机的齿圈法兰加工 留量问题作为首先活动对象，每位成员都针对此项目开展各自所分工 的工作。 2012．9．6 第二次小组会议，将每个成员在活动中发现和遇到的各种 问题进行探讨、分析，同时跟踪、监督并弊除在操作时由于人、机、料 等三方面因素给加工带来的不利影响，并按活动目标逐步进行实施。 2012．9．20 第三次小组会议，组织成员学习在不同的分管活动中 将要涉及到的QC组织活动方法，PDCA循环工作法，P是指确定活 动课题，D是指采取的对策措施，C是指效果确定，A是指效果完成 后进行上报。14组统计图表工具：如直方图的应用，以及统计分析的 使用方法，并在本次活动中的具体应用。 另外第一组数据信息已经考核确定见附表：QC小组数据信息（1）及 相对应的三组统计图表直方图，通过第一组数据信息发现，当每一工件 在加工时都及时控制不利因素对加工的影响，而加工至直径见圆时所剩 的加工余量（每10件一组的平均余量为10mm），也就说明这10mm 余 量是多余的。通过跟踪发现平均每件浪费工时84分钟，接近1.5小时, 也就相当于平均每加工一件内孔所浪费的工时费用为10.1元（见后附图 表），而这看似小的费用，如果日积月累也是一笔不小的浪费。 2012．10．11第四次小组会议，组织成员讨论活动中在跟踪、监督、 检测过程中，发现由于材料和设备因素不良对留量因素的影响不是 很重要，而人为因素在装卡加工时对留量的影响相对多一些，弊除 这些由于装卡不利所造成的影响因素，从而提高加工找正对留量大小 的影响，另外不断跟踪监测加工件并记录以备有更多的数据信息。 2012．10．25第五次小组会议，组织成员对第二组数据信息进行整 理汇总，数据信息见附表：QC小组数据信息（2）。 通过第二组数据信息发现，直径方向平均余量为11mm，多余余量 加工平均每件浪费时间为90分钟，等于1.5小时,核算平均每件所浪 费的工时费用为10.9元。与上一组数据信息非常接近。 2012．11．8第六次小组会议，组织成员对第三组数据信息进行整 理汇总，数据信息见附表：QC小组数据信息（3）。 通过第三组数据信息发现，直径方向平均余量为9.7mm，多余余量 加工平均每件浪费时间为92分钟，相当于1.5小时,核算平均每件所浪 费的工时费用为11元。与上两组数据信息非常接近。 2012．11．22第七次小组会议，组织成员对以上三组数据信息进行整 理汇总，数据信息见附表：QC小组数据信息（3个小组总数据）。 通过将3组数据信息汇总发现，直径方向平均余量为10.3mm，多余余 量加工平均每件浪费时间为88.7分钟，相当于1.5小时,核算平均每件所 浪费的工时费用为10.7元。 2012．11．30 第八次小组会议，将以上三组数据分别汇总的平均值与 三组整体数据汇总后的平均值进行比较如下： 第一组数据信息为：直径方向平均余量为10mm， 多余余量加工平均每件浪费时间为84分钟， 核算平均每件所浪费的工时费用为10.1元。 第二组数据信息为：直径方向平均余量为11mm， 多余余量加工平均每件浪费时间为90分钟， 核算平均每件所浪费的工时费用为10.9元。 第三组数据信息为：直径方向平均余量为9.7mm， 多余余量加工平均每件浪费时间为92分钟， 核算平均每件所浪费的工时费用为11元。 共三组数据信息为：直径方向平均余量为10.3mm， 多余余量加工平均每件浪费时间为88.7分钟， 核算平均每件所浪费的工时费用为10.7元。 通过上述3个小组数据及3小组整体数据的比较表明对于每一工件来说 都有较稳定的余量数据。证明完全可以将多余的10mm余量去掉5-8mm， 从而可以每个工件节约1小时的加工费用。 三．效果确定 通过以上数据信息发现：直径方向平均余量接近于10mm，也就是每 加工一件齿圈法兰直径方向接近有10mm的加工余量是多余的，从而 造成加工工时费用的增加，而法兰的加工多数是内外直径及板厚方向都 需要留量加工的，按这样计算每加工一件齿圈法兰至少要浪费掉10元- 30元的工时费用，而我厂一年就这类件也接近100种左右，可见在板材 留量方面所造成的大量加工工时费用也是一笔不小的资源浪费， 根据 大量数据汇总表明如果在两方面进行控制将会不同程度的避免这种资源 浪费。 方法（一） ：控制板材的留量，采用逐步缩小留量的方法。 方法（二） ：控制由于人为装卡因素对余量多少的影响。 四．结论 通过本次QC小组活动，首先针对齿圈法兰留量问题进行了加工跟踪、 检测并统计其数据信息，从中发现加工留量过程中的余量加工浪费问 题，而我厂象齿圈法兰这类大型板材加工数量是很大的，从目前所统 计的信息数据来看，仅齿圈法兰一件加工所浪费的工时费用就达10- 30元，每一年这样的工件都有上百件，估算一年就得有1000-3000元 的浪费，这种看不见的浪费真值得重视，所以在今后的工作中，要不断 进行此项活动，第一要认真控制加工余量；第二要不断的跟踪、监测、 统计各类件的数据信息，以备得到更准确的数据信息，能为企业的节能 降耗做出贡献。 主管领导审批： 部门领导审核： 计划划制定人：