植物油脂制取及加工

植物油脂制取及加工

第一节 概述

1， 我国的主要油料作物 2，植物油制取的主要方法

2.1，机械压榨法机械压榨法是通过机械外力的作用，将油脂从油料种子中压榨出来的方法。

2.2，浸出法 利用某些溶剂（轻汽油、工业己烷、丙酮、异丙醇等）能够溶解油脂的性质，将油料中的油脂溶解出来。

2.3，水代法 利用油料中的非油成分对油和水的亲和力的差异，并利用油和水的比重差异而将油脂与蛋白质等成分分离出来的方法。

第二节 植物油通用生产技术

1，油料的预处理

1.1，油料的除杂 采用筛选、磁选、打击、风选、水选等方法去除各类杂质。

1.2，剥壳、仁壳分离

剥壳

1

壳、仁分离方法：筛选、风选

1.3，破碎、软化、轧胚

破碎： 破碎是在机械力的作用下，将油料破碎成为较小的颗粒，以便轧胚。

轧胚： 利用机械作用将油料由粒状压成片状的过程。

轧胚的目的：

（1）部分破坏油脂细胞的细胞壁，使油脂容易被提取出来；

（2）使油料的表面积增大，在蒸炒中容易吸水、吸热；

（3）在浸出提油过程中，油脂从胚中流出的路程大大变短。

轧胚的厚度要求： 大豆0.3mm以下，棉籽仁0.4mm以下；油菜籽0.35mm以下；花生仁0.5mm以下。

轧胚的设备： 对辊轧胚机、立辊轧胚机。都是两辊筒作相对运动，对通过的物料产生挤压作用。

1.4，熟胚制备工序 熟胚的制备也就是蒸炒，是将轧胚得到的生胚，经过加水（湿润）、加热（蒸胚）、干燥（炒胚）等处理，使之成为熟胚的过程。

蒸炒过程中发生的变化及其作用如下：

（1），破坏细胞 （2），蛋白质变性（3），使磷脂吸水膨胀留在饼粕中（4）,使棉酚与蛋白质

2

结合（5），钝化酶活性（6），降低油脂粘度（7），调节熟胚的塑性和弹性

蒸炒的方法

1、湿润蒸炒 先将料胚加水湿润，水分达到13～14％为湿润蒸炒；水分达到16～20％为高水分蒸炒。

2、焙炒（干蒸炒）：不经加水湿润，直接加热失水，焙炒的蛋白质变性程度低，压榨制油的效果不如湿润蒸炒；但是，料胚可以用于浸出法制油，饼粕可以进一步加工利用。

2，压榨法制油

2.1，压榨法制油的原理： 螺旋榨油机的工作原理是：由于旋转的螺旋轴在榨腔内的推动作用，使物料连续地向前推进。同时，由于榨螺螺距的缩小或者圆根直径的逐渐增大，使榨膛内空间逐渐缩小而产生压榨作用，油脂被压榨出来，从榨笼的缝隙中流出；同时，残渣被挤压成饼，从榨轴末端不断排出。

2.2，压榨法制油工艺：

一次压榨法： 一次压榨将油料中的油脂取出的工艺；

预榨－浸出法： 先对油料进行预榨处理，取出一部分油脂（国内要求预榨饼的残油率为10～12％，国外要求含油16～20％），然后，再把预榨饼进行浸出取油的工艺。

3，浸出法制油 具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产条件好等优点。然而，该方法提取的毛油质量差，溶剂易燃易爆并有一定的毒性等。

3

3.1，浸出法制油的基本原理 选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，将油料中的油脂萃取出来。

基本过程：油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，溶剂将油脂溶解出来，形成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿粕）分离，混合油再进行蒸发、汽提，使溶剂气化蒸发与油脂分离，从而制得毛油。

3.2，浸出法制油的溶剂

六号抽提溶剂： 为石油的低沸点馏出物，初馏点高于60℃，98％馏出温度低于90℃，其主要成分为正己烷、己烷、环己烷等烃类。六号抽提溶剂是一种较好的油脂浸出溶剂。

工业己烷等

3.3，浸出法制油的工艺及设备 浸出法制油的工序包括溶剂浸出、混合油分离、湿粕脱溶烘干以及溶剂回收等工序。

浸出工序： 通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到提取油脂的目的。

按照浸出方式的不同可以分为三种：

浸泡式： 料胚始终浸泡在溶剂中（或稀混合油）完成进浸取的过程。

渗滤式： 溶剂与料胚的接触过程始终为喷淋－渗透的状态。

浸泡、喷林混合式： 先浸泡料胚，再喷淋渗透。

4

浸出设备：固定栅底平转浸出器和环形浸出器。

3.5，湿粕脱溶

从浸出器出来的湿粕通常还含有20～40％的溶剂，必须将湿粕中的溶剂回收并将水分降低到一定水平（安全贮存水分）。回收溶剂的过程称为脱溶，烘干去水的过程称为烤粕。

3.6， 混合油蒸发 油脂与溶剂分离的原理：利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂通过蒸发回收。

混合油预处理→混合油储罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油

3.6.1，混合油的预处理： 混合油首先经过滤、离心等方法使其中的固体微小颗粒被分离除去。

3.6.2，混合油的蒸发：一般采用两个串联的长管蒸发器。

3.6.3，汽提：

混合油与水互不相溶，向混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。当直接蒸汽的蒸气压与溶剂的蒸气压之和与外界压力平衡时，混合油即沸腾，从而降低了混合油的沸点。直接蒸汽带着蒸馏出的溶剂蒸气一起进入冷凝器冷凝，溶剂蒸气冷凝后与水分开，回收循环利用。

3.7， 溶剂回收

混合油蒸发、汽提和湿粕脱溶蒸发出来的溶剂蒸气，经冷凝后，需要回收利用，以降低生产成本。

5

4 水代法制油

（1）基本过程：

油料→除杂→漂洗→焙炒（干蒸炒）→磨浆→兑浆搅拌→ 振动分层→ 提油→毛油

（2）工艺要点

① 加水量＝（浆体重量—含油量）×1.97

②振动分层：使小油滴因振动而聚积上浮。

4，油脂精炼

油中杂质包括四类：

悬浮杂质： 泥沙、料胚粉末、饼渣等。

胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、多糖等。

油溶性杂质：游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡等。

特殊的杂质：例如黄曲霉毒素、棉籽油中的棉酚、芝麻油中的芝麻酚、菜籽油中的芥子苷（硫代葡萄糖苷）等。

4.1，悬浮杂质的去除 一般可以通过沉降、过滤、离心等方法去除悬浮杂质。

6

4.2，脱胶 脱胶就是去除毛油中胶性杂质的工序。脱胶工序主要是去除磷脂。油脂中的磷脂分为可水化的α－磷脂和不可水化的β－磷脂。

4.2.1，水化脱胶：

就是用热水或稀碱、盐或其他电介质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀，凝聚沉淀而从油脂中分离出来。

4.2.2，加酸脱胶： 在油脂中加入酸，可以使β－磷脂转化为α－磷脂。

4.3，脱酸： 油脂中含有游离脂肪酸，使油脂的酸价提高，需要将它去除。

4.3.1，碱炼法： 碱炼法就是向油脂中加入氢氧化钠，氢氧化钠与脂肪酸反应生成絮状的肥皂，絮状的肥皂同时夹带一些色素、蛋白质、磷脂、粘液、固体悬浮物等杂质一起沉淀分离出来。

反应如下： RCOOH + NaOH = RCOONa + H2O 生成肥皂（皂脚）和水。

4.3.2，物理精炼物理精炼是根据甘油三酯和游离脂肪酸的挥发性的差异，在高温、高真空的条件下，利用水蒸气蒸馏，直接蒸馏出游离脂肪酸。

4.4，脱色 油脂中的色素包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素、棉酚色素、以及其他一些成分。

脱色主要是利用吸附剂的吸附作用，将色素除去。吸附剂包括活性白土和活性炭。

4.5，脱臭 脱臭可以脱除油脂中的臭味物质，过氧化物及其分解产物，各种低分子的多环芳烃和残留农药。

7

脱臭工艺如下：油吸入脱臭锅，加热到100℃以上后通入直接蒸汽，继续加热到230～250℃，绝对压力0.67kPa以下。

4.6，脱蜡脱蜡采用冷却的办法：将油脂冷却到30℃以下，蜡就会结晶析出，可以过滤将其分离。

4.7 黄曲霉毒素的破坏： 油料种子污染黄曲霉毒素后，制得的油脂中也含有毒素。

（1） 碱炼：黄曲霉毒素与烧碱反应，变成可以溶解于水的物质，通过水洗除去。

（2）紫外线分解

4.8 棉酚的去除： 棉籽油中的棉酚可以与烧碱反应生产棉酚盐，与皂脚一起沉淀。

8