生产车间工作计划范例

　　一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。

　　5S规范是企业科学发展的宝典，但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视情况进行教育、处罚。

　　二、加强员工素质教育，提倡主动学习维修技能的氛围。

　　过去个别员工纪律散漫，上班时间睡觉，不服从调度……这些行为不但造成部门工作效率低下，而且严重影响公司形象。我将强化管理，督促员工严格遵守各项制度，认真完成各项交给的任务。对故意违反公司纪律者，将按照公司规定给予处罚。鼓励员工主动学习各种维修技能，勇于探索，善于实践，努力提高维修效率，对表现突出者给予奖励。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评选标准。每周我将和各个组长总结本周工作，分析存在的问题，提出解决办法，及时了解组员的思想动态。

　　三、优化人员组合。

　　现有部分班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组能力参差不齐。比如说组长不在，组员常常不能完成技术含量高的工作，造成维修时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整，做到技术互补，新老结合，提高维修效率。

　　一、目标

　　1、产量4000平方米（两班生产、

　　2、报废率3.5%；

　　3、一次合格率92%；

　　4、计划完成率90%；

　　5、产能达到行业标准；

　　二、管理活动

　　1、健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

　　2、深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

　　3、导入绩效考评管理，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

　　4、改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；

　　5、建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；

　　6、强化工艺的监察职能；

　　7、规范设备保养；

　　9、成立品管圈，设立专项进行技术功关，

　　10、将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

　　三、管理排期

　　1、组织机构调整1~3月

　　2、两班制规划1~3月

　　3、组长系统管理培训1~6月

　　4、导入绩效考评3~6月

　　5、建立小组早/晚会机制2~4月

　　6、生产部周例会2~8月

　　7、成立品管圈4~11月

　　8、5S与生产组织/制程品管/物流管理相融合4~12月

　　9、开展工艺监察3~12月

　　10、设备大检修6~7月